植筋膠，粘鋼膠，碳纖維膠，環(huán)氧樹脂灌縫膠，包鋼灌注膠電話15838304411。

3、配制粘鋼膠：根據(jù)粘接膠的標(biāo)準(zhǔn)用量，計(jì)算出所涂布的面積的需用量，視現(xiàn)場(chǎng)氣溫等實(shí)際情況，確保在適用期內(nèi)一次用完。按粘接膠使用說明規(guī)定的比例把粘接膠主劑和固化劑置于配膠容器中，用電動(dòng)攪拌器攪拌均勻。鋼板固定于受拉混凝土表面可以增加混凝土結(jié)構(gòu)抗彎剛度，使結(jié)構(gòu)撓度減小，限制了裂縫的發(fā)展，且受力均勻，不會(huì)在混凝土中產(chǎn)生應(yīng)力集中現(xiàn)象，除此以外，該方法還具有施工簡(jiǎn)便，快速，不影響結(jié)構(gòu)外形，加固費(fèi)用低，不減小橋梁凈空以及增加荷載不多等優(yōu)點(diǎn)。應(yīng)注意：已配好的粘接膠如超過適用期后不能使用。4、在混凝土面和鋼板粘貼面上涂覆粘鋼膠：用滾刷或毛刷均勻、無遺漏地將粘接膠涂在選定的混凝土表面，粘接膠涂布面應(yīng)不小于所粘貼的鋼板大小。應(yīng)注意：在模板接頭處出現(xiàn)的高度差位置和拐角以及鋼板搭接部位處應(yīng)多涂一些。

5、貼合鋼板、加壓：(1) 將已涂抹均勻的鋼板貼合到待貼鋼板混凝土面上，鋼板孔對(duì)準(zhǔn)植好的錨栓，立即擰上緊固螺母，使膠液剛從鋼板邊緣擠出為度。(2) 用橡膠錘或木槌輕輕敲擊鋼板，如無空洞，表示已粘貼密實(shí)，否則須剝下鋼板，補(bǔ)膠重新粘貼。

(3) 專用粘鋼膠在常溫下固化，一般在1小時(shí)后初凝，24小時(shí)即可達(dá)到標(biāo)定的粘接強(qiáng)度。如現(xiàn)場(chǎng)溫度低于15℃，應(yīng)采取人工加溫措施。鋼板膠固化后可切除多余的螺桿（留出2～3mm）。

抗拉 20 推薦比例（重量比） 甲：乙=2：1彈性模量 1.2x10? 操作溫度（℃） -5 ~ 40鋼-鋼粘結(jié)強(qiáng)度 （Mpa） 抗剪 22 操作時(shí)間（min） 20 ~ 40拉伸 35鋼-砼粘接強(qiáng)度 C60混凝土破壞 固化時(shí)間（h） 25℃ 3 ~ 65℃ 12~3690天耐濕熱老化鋼—鋼抗剪強(qiáng)度降低百分率 <10% 耐水性（100℃煮） （h/Mpa） 72/16

該產(chǎn)品各項(xiàng)性能指標(biāo)均符合《混凝土結(jié)構(gòu)加固設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB國標(biāo)50367-2006）中A級(jí)膠要求

施工流程

　　混凝土和鋼件表面處理→固定構(gòu)件的選擇及制作→配制粘鋼型建筑結(jié)構(gòu)膠→涂敷膠粘劑及粘貼鋼板→固定、加壓、固化→拆除固定加壓構(gòu)件→質(zhì)量檢驗(yàn)→表面防護(hù)、防腐處理→交工驗(yàn)收

　　施工工序

　?、僬辰用嫣幚恚夯炷帘砻嬗媒悄C(jī)打磨直至露出新面，并將灰塵清除干凈；鋼板用角磨機(jī)打磨粗化。

　?、诠潭?gòu)件的制備：根據(jù)加工工藝要求和不同部位的粘貼情況，選擇不同的固定方法。

1、  混凝土和鋼板表面清理及打磨粗糙必須徹底。

2、使用前通過試驗(yàn)調(diào)制，確定更好配合比。

3、一定要低壓低速灌膠，邊灌邊用木錘輕敲鋼板。

4、出現(xiàn)空鼓可鉆兩個(gè)以上孔注膠（一個(gè)孔排氣）修補(bǔ)。

5、施工完畢，二天內(nèi)不要沖擊鋼板。  6、一次配膠不超過10kg。

本發(fā)明公開了一種水下用粘鋼膠。本發(fā)明能在膠體固化過程中抵抗收縮應(yīng)力,且穩(wěn)定持久,結(jié)構(gòu)膠硬化體的斷裂韌性比不加奇士增韌劑體系提高近十倍,比采用聚硫橡膠的膠體體系也提高數(shù)倍以上,能極大地增加硬化體的機(jī)械強(qiáng)度和體積穩(wěn)定性,與混凝土親和性好、