纈沙坦結(jié)構(gòu)具有手性中心，在精制純化過(guò)程，纈沙坦在溶劑中加熱溶清條件下，其手型中心容易消旋化，生成D型纈沙坦異構(gòu)體(EP藥典雜質(zhì)A)，導(dǎo)致精制品纈沙坦光學(xué)純度有所降低。目前關(guān)于去除D型纈沙坦異構(gòu)體，現(xiàn)有報(bào)道大多采用單純酯溶劑或混合性醇酯溶劑對(duì)纈沙坦進(jìn)行反復(fù)精制，使用該類精制方法缺點(diǎn)是，經(jīng)生產(chǎn)放大后，纈沙坦隨精制提純及烘干過(guò)程時(shí)間延長(zhǎng)，其D型纈沙坦異構(gòu)體不斷增大，對(duì)去除D型纈沙坦異構(gòu)體不利，且烘干時(shí)間長(zhǎng)，殘留溶劑較高，不適合高標(biāo)準(zhǔn)纈沙坦的工業(yè)化生產(chǎn)。

系統(tǒng)的維護(hù)成本高。按照云錫銅業(yè)原有的方式進(jìn)行結(jié)晶干燥，使用的設(shè)備數(shù)量較多，控制過(guò)程比較復(fù)雜，這樣勢(shì)必要增加人力物力來(lái)保證系統(tǒng)的穩(wěn)定運(yùn)行，從而增加了用人成本。而且對(duì)于一個(gè)控制系統(tǒng)而言，故障率往往與系統(tǒng)的復(fù)雜程度有關(guān)，傳統(tǒng)的結(jié)晶干燥生產(chǎn)過(guò)程集成化程度低，生產(chǎn)過(guò)程較復(fù)雜，所以廠家就不得不花費(fèi)大量的精力和資金來(lái)排除故障，從而導(dǎo)致了生產(chǎn)效率較低。

接觸法和輻射法受生產(chǎn)條件和成本的限制，基本上不采用；氣化法和熔融法雖被企業(yè)采用較多，但仍存在一些問(wèn)題，如熔融法，由于熔融法的整個(gè)工藝過(guò)程如在一個(gè)反應(yīng)釜中完成，就存在產(chǎn)品質(zhì)量不高的問(wèn)題，如果整個(gè)工藝過(guò)程由多個(gè)反應(yīng)釜完成，則存在連接管道硫磺堵塞、環(huán)境污染等問(wèn)題；而氣化法存在操作溫度高、能耗大、成本高、對(duì)設(shè)備腐蝕嚴(yán)重、勞動(dòng)防護(hù)要求高等問(wèn)題。