實(shí)驗(yàn)室密煉機(jī)依密煉室內(nèi)轉(zhuǎn)子橫截面幾何形狀的不同分橢圓形轉(zhuǎn)子密煉機(jī)，三角形轉(zhuǎn)子密煉機(jī)和圓筒形轉(zhuǎn)子密煉機(jī)三種類型。橡膠工業(yè)中應(yīng)用較廣泛的為橢圓形轉(zhuǎn)子密煉機(jī)。

適用于各種橡膠、塑膠原料和工程改性料等化工原料中的捏煉、分散、混合、塑化等用途。長(zhǎng)期在橡膠制品行業(yè)工作的都清楚生產(chǎn)不同的產(chǎn)品需要使用到的密煉機(jī)的型號(hào)也不相同，那么對(duì)于剛?cè)腴T橡膠制品行業(yè)的人來(lái)說(shuō)，要分清密煉機(jī)的類型和作用就比較困難了。

將瞬時(shí)功率和混煉進(jìn)度直接掛鉤，也可免受密煉機(jī)轉(zhuǎn)速、配合組分品種等條件的影響。大型密煉機(jī)，加料時(shí)投放膠塊質(zhì)量不得超過(guò)20kg，塑煉時(shí)生膠塊的溫度需在30℃以上。具體控制方法是：當(dāng)瞬時(shí)功率達(dá)到額定值時(shí)，即行排料，結(jié)束混煉周期。也就是把傳統(tǒng)的按時(shí)間、溫度決定排膠時(shí)間改為按瞬時(shí)功率到達(dá)額定值時(shí)排料。從實(shí)踐來(lái)看，這樣做可減少膠料門尼粘度和排料時(shí)間的波動(dòng)，也有助于準(zhǔn)確控制排料時(shí)間和混煉周期。但必須明確：瞬時(shí)功率與能量消耗雖然有關(guān)聯(lián)，但不是同一個(gè)概念，應(yīng)該把兩者區(qū)分開(kāi)來(lái)。前者是某一特點(diǎn)時(shí)間的功率值，而后者則代表能量消耗的積累值。所以，這種控制方法被稱作“瞬時(shí)功率控制法”。

混煉金屬粉末使用廣泛的機(jī)器就是密煉機(jī)了。密煉機(jī)，又稱捏煉機(jī)、利拿機(jī)，是在開(kāi)煉機(jī)的基礎(chǔ)上發(fā)展起來(lái)的一種高強(qiáng)度間隙性的混煉設(shè)備

現(xiàn)在常用的造粒機(jī)是配合密煉機(jī)使用，混煉均勻的物料，在通過(guò)造粒機(jī)的入料裝置剝離表層稍冷的物料強(qiáng)力壓入螺桿通過(guò)螺桿擠出，切粒系統(tǒng)切斷，做成喂料顆粒，大小均勻，不會(huì)對(duì)物料產(chǎn)生不必要的污染。

打開(kāi)密煉機(jī)電源開(kāi)關(guān)及加熱開(kāi)關(guān)，對(duì)密煉機(jī)進(jìn)行預(yù)熱180℃左右（根據(jù)物料實(shí)際情況而定），同時(shí)檢查氣壓、水壓、電壓是否符合工藝要求，檢查測(cè)溫系統(tǒng)、計(jì)時(shí)裝置、功率系統(tǒng)指示和記錄是否正常；

四、密煉機(jī)預(yù)熱好后，穩(wěn)定一段時(shí)間，將準(zhǔn)備好的金屬粉末倒入密閉室，低速轉(zhuǎn)動(dòng)，混煉時(shí)，必須保持料溫在一定限度內(nèi)，轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速過(guò)快將使物料粉塵飛揚(yáng)，減少粉料的比例，影響物料混煉配比。所以選用可變頻調(diào)速的密煉機(jī)。

五、粘結(jié)劑是MIM技術(shù)的核心，在MIM中粘結(jié)劑具有增強(qiáng)流動(dòng)性以適合注射成型和維持坯塊形狀這兩個(gè)基本的職能，此外它還應(yīng)具有易于脫除、無(wú)污染、成本合理等特點(diǎn)。目前，塑料模具在整個(gè)模具行業(yè)中所占比重約為30%，在模具進(jìn)出口中的比重高達(dá)50～70%。然后加入粘結(jié)劑，MIM喂料的混合是在熱效應(yīng)和剪切力的聯(lián)合作用下完成的?；炝蠝囟炔荒芴?，否則粘結(jié)劑可能發(fā)生分解及揮發(fā)，至于剪切力的大小則依混料方式的不同而變化