采用熔鋁爐進(jìn)行余熱回收存在哪方面的技術(shù)難題 

　  廢鋁熔鋁爐、臺(tái)車式電爐等很是實(shí)用，且熔鋁爐價(jià)格實(shí)惠。雖然我國(guó)已經(jīng)積極實(shí)施了熔鋁爐高溫余熱回收，但熔鋁爐相關(guān)人員更為棘手的技術(shù)難點(diǎn)就在于此，那么，熔鋁爐余熱回收的技術(shù)難題是什么？ 

      在熔鋁爐的生產(chǎn)過程中，需要一定量的鹽覆蓋劑，但鹽的存在對(duì)金屬設(shè)備有很強(qiáng)的腐蝕性，一般的金屬換熱器在使用三個(gè)月后就會(huì)燒壞。 其次，灰渣中心含有鋁工藝雜質(zhì)，粘度很大，不宜去除，特別是管式換熱器容易被灰渣堵塞，造成其效果損失。

       蓄熱式的熔鋁爐作為一種傳統(tǒng)的設(shè)備，其工作場(chǎng)所往往狹窄，不宜安裝大型換熱器。  因此，采用鋁冶煉爐余熱回收系統(tǒng)，解決了目前蓄熱式鋁熔爐的腐蝕防護(hù)、堵塞、換熱器設(shè)備數(shù)量大、換熱等問題。5T,2T,3T,4T,5T,6T,8T,10T,12T,15T,18T,20T,25T。如需采購廢鋁熔鋁爐、臺(tái)車式電爐等設(shè)備，歡迎與我們廠家聯(lián)系及合作。

       與其它金屬熔煉一樣，熔鋁爐也有各種不同形式。由于近些年來工業(yè)生產(chǎn)對(duì)生產(chǎn)率、能源利用率的要求較高，同時(shí)又要滿足各種生產(chǎn)工藝，因此人們便努力去研究適應(yīng)生產(chǎn)的各種爐型，其目的是使之工作合理化、大型化，節(jié)能化。圓形爐，豎式爐等使應(yīng)運(yùn)而生。運(yùn)行班長(zhǎng)立即下令生產(chǎn)線停止生產(chǎn)，關(guān)閉冷卻水閥門，全力組織人員堵漏，及時(shí)通知鑄造循環(huán)水停止水泵運(yùn)行。圓型爐裝料快，可縮短輔助時(shí)間，且整個(gè)爐膛呈圓型，爐內(nèi)無死角，溫度均勻，燃燒產(chǎn)物在爐內(nèi)停留時(shí)間相對(duì)延長(zhǎng)。因此生產(chǎn)率，熱效率均有所提高有提高，一般熱效率多在30%E{上，帶換熱器的較好的爐子可超過40%。但該種爐子為頂開蓋加料，開蓋時(shí)爐子散熱較大，對(duì)廠房上部鰭拘長(zhǎng)期幅射，影響廠房壽命。可傾動(dòng)式圓型熔鋁爐爐方便鋁水澆注，但其地下工程，機(jī)械工程投資較大。

        高溫空氣燃燒改變了傳統(tǒng)燃燒方式，采用煙氣再循環(huán)方式或燃料爐內(nèi)直接噴射燃燒的方式，主要表現(xiàn)為經(jīng)過陶瓷蜂窩體的助燃空氣被預(yù)熱至1000℃以上，以適當(dāng)?shù)乃俣葒娙霠t膛，在高速氣流卷吸、攪拌作用下與爐內(nèi)燃燒產(chǎn)物混和，空氣中21％的氧被稀釋，在低氧濃度（5％～6.5％）流體中燃燒，在高溫空氣條件下燃燒可實(shí)現(xiàn)低空氣系數(shù)燃燒，減少鋁的氧化燒損。對(duì)鋁料的加熱是通過燒嘴火焰的對(duì)流傳熱、火焰和爐墻的輻射傳熱以及鋁料間的傳導(dǎo)傳熱來完成的。