升壓有必要分次進(jìn)行，以工作壓力為距離，每升1級逗留5分鐘，升至實驗壓力時逗留30分鐘，查看密封狀況。實驗壓力為100-105%工作壓力?！　〈送猓谔虏ＡХ磻?yīng)釜實驗的過程中如果發(fā)現(xiàn)走漏，應(yīng)先，然后恰當(dāng)擰緊螺母和接頭，禁止在高壓下擰緊螺母和接頭?！　∶芊庑阅軐τ谔虏ＡХ磻?yīng)釜來說是非常重要的，由于反應(yīng)鍋內(nèi)通常是有毒有害危險化學(xué)品，因此泄漏事故的后果非常的嚴(yán)重。如果反應(yīng)鍋沒有經(jīng)過密封性檢驗，就不能夠保證其長期安全運行。所以要想阻止危險情況的發(fā)生，就應(yīng)該按照文中的方法進(jìn)行密封性檢測。

 首先，按槳葉攪拌結(jié)構(gòu)分為平葉、斜(折)葉、彎葉、螺旋面葉式攪拌器。漿式、渦輪式攪拌器都有平葉和斜葉結(jié)構(gòu);推進(jìn)式、螺桿式和螺帶式的槳葉為螺旋面葉結(jié)構(gòu)。根據(jù)安裝要求又可分為整體式和剖分式，便于把攪拌器直接固定在攪拌軸上而不用拆除聯(lián)軸器等其他部件。       其次，按流體流動形態(tài)分為軸向流攪拌器和徑向流攪拌器。有些攪拌器在運轉(zhuǎn)時，流體即產(chǎn)生軸向流又產(chǎn)生徑向流的稱為混合流型攪拌器。推進(jìn)式攪拌器是軸流型的代表，平直葉圓盤渦輪攪拌器是徑流型的代表，而斜葉渦輪攪拌器是混合流型的代表。

　搪玻璃反應(yīng)釜在攪拌過程中會產(chǎn)生氣泡，產(chǎn)生氣泡會影響設(shè)備的進(jìn)程不說，制出來的產(chǎn)品也不是好質(zhì)量的，因此我們要進(jìn)行設(shè)備氣泡的解決，下面就給大家介紹一下反應(yīng)釜避免出現(xiàn)這種情況的解決方法：

　　一、搪玻璃反應(yīng)釜在實際過程操作中，當(dāng)管道被輸送到襯有玻璃的反應(yīng)堆容器附近并注入氣體時。在罐中物料的沸點或其附近攪拌物料。

　　二、當(dāng)反應(yīng)物的液位低時攪拌反應(yīng)，該材料將產(chǎn)生大量氣泡，從而損壞搪瓷層，反應(yīng)釜應(yīng)避免將材料與懸浮固體混合。

　　三、一般的懸浮液和搪瓷層會產(chǎn)生強烈的摩擦，而懸浮液本身也會產(chǎn)生摩擦。在不斷攪拌和摩擦材料的情況下，反應(yīng)釜的內(nèi)部零件嚴(yán)重磨損并結(jié)塊。

　　四、在大量的靜電荷有信息表明這些靜電荷產(chǎn)生的火花可以到達(dá)空氣中的幾厘米，因此高靜電荷將導(dǎo)致搪瓷層中的穿孔，并且隨著進(jìn)料的增加，這些孔將越來越多隨后將損壞設(shè)備。

　　搪玻璃反應(yīng)釜是將含高二氧化硅的玻璃，襯在鋼制容器的內(nèi)表面，在生產(chǎn)使用過程中我們要記得避免一些容易引起腐蝕瓷層、氣泡的材料，除此之外，用戶使用的時候定期檢測和維護(hù)也很重要。

搪瓷反應(yīng)釜在各種外在因素的長期影響下，難免會出現(xiàn)一些損耗，比如生銹、表面磨損等現(xiàn)象。而當(dāng)反應(yīng)釜出現(xiàn)這些情況時一定要及時修復(fù)，不然任其發(fā)展只會造成更加嚴(yán)重的損耗。而面對這些情況，可以通過除銹、刷漆來進(jìn)行修復(fù)，從而及時制止住受損狀況，使其煥然一新。但是要想使修復(fù)效果達(dá)標(biāo)，那么在除銹刷漆時，以下這些事項都要多加注意。

1、噴砂除銹應(yīng)除去搪瓷反應(yīng)釜表面的油漆、油脂、氧化物等，要經(jīng)相關(guān)人員的認(rèn)可并作好記錄，方可防腐和刷漆。

2、刷漆前應(yīng)充分?jǐn)嚢枵{(diào)和底漆，用棉紗頭或壓縮空氣除去其表面的灰塵和水分，當(dāng)天除銹的搪瓷反應(yīng)釜須當(dāng)天刷初道底漆，底漆未干之前，不得刷二道底漆，管道表面底漆應(yīng)均勻，無漏點。

3、噴砂除銹之前，檢查所有設(shè)備的橢圓度、壁厚和材質(zhì)是否符合材料規(guī)范，否則不得使用。

4、搪瓷反應(yīng)釜的除銹刷漆工作要按照圖紙和規(guī)范要求進(jìn)行。

因此在對搪瓷反應(yīng)釜進(jìn)行除銹刷漆時，以上所說內(nèi)容一定要多加注意，并且在修復(fù)好反應(yīng)釜的受損部位后，建議大家可以再做一下防護(hù)、保養(yǎng)工作，這樣不僅能鞏固除銹刷漆的修復(fù)效果，更可以降低反應(yīng)釜的故障發(fā)生率，提高其使用效果。