搪瓷反應釜的結(jié)構(gòu)形式主要有分開式和閉式兩種，開式為體蓋分離，中間用墊子和卡子連接起來，一般是容積在5000L一下；閉式為體蓋一體，一般容積在5000L以上。這兩種結(jié)構(gòu)各有優(yōu)勢，開式拆卸比較方便，如果搪瓷反應釜的蓋上的管口出現(xiàn)問題，則易于拆下單獨修理，而閉式則密封性能要好。一般來說，開式結(jié)構(gòu)還有平焊對接式法蘭連接和平蓋式兩種?！　∫话汩_式反應釜使用起來靈活一點，如果對壓力和泄漏率要求不高的選它就好了。對壓力和泄漏率有要求的可以選閉式反應釜，這種反應釜密封性更好，但是制作和維護費用也相對更高一些。了解完兩種結(jié)構(gòu)的搪瓷反應釜的特點之后，相信用戶在選擇時也就更加的方便一些了。

搪瓷反應釜抗酸腐蝕性優(yōu)良，在化工行業(yè)中用作反應器或儲罐。由于工作環(huán)境的特殊性，在使用時需要注意不要超過額定值，也就是說使用的時候要滿足以下安全操作條件：

1、允許操作壓力：罐夾套內(nèi)6kg/cm2，罐內(nèi)2.5kg/cm2，或按設(shè)備銘牌規(guī)定使用。

2、檢查與搪瓷反應釜有關(guān)的管道和閥門，在確保符合受料條件的情況下，方可投料。

3、檢查攪拌電機、減速機、機封等是否正常，減速機油位是否適當，機封冷卻水是否供給正常。

4、在確保無異常情況下，啟動攪拌，按規(guī)定量投入物料。

5、10m3以上反應釜或攪拌有底軸承的反應釜嚴禁空運轉(zhuǎn)，確保底軸承浸在液面下時，方可開啟攪拌。

6、嚴格執(zhí)行工藝操作規(guī)程，密切注意反應釜內(nèi)溫度和壓力以及反應釜夾套壓力，嚴禁超溫和超壓。

7、反應過程中，應做到巡回檢查，發(fā)現(xiàn)問題，應及時處理。

8、若發(fā)生超溫現(xiàn)象，立即用水降溫。降溫后的溫度應符合工藝要求。

9、若發(fā)生超壓現(xiàn)象，應立即打開放空閥。緊急泄壓。

10、停車；若停電造成停車，應停止投料；投料途中停電，應停止投料，打開放空閥，給水降溫。長期停車應將釜內(nèi)殘液清洗干凈，關(guān)閉底閥、進料閥、進汽閥、放料閥等。

上述內(nèi)容講述都是搪瓷反應釜在使用時需要注意的信息，行業(yè)以及物料的特殊性要求我們要格外注意，小編要提醒的不僅僅是安全操作條件，還要注意日常的保養(yǎng)維護。

二、根據(jù)排出材料的狀態(tài)

　　球閥主要用于固體材料的高壓釜，例如粉末，顆粒等。 如果材料的溫度太高，反應釜可以使用鋼球PTFE PTFE底部球閥，它不會阻擋更大的材料并且更容易清潔。

　　二、根據(jù)反應釜底部的不同條件：

　　1、閥門分為上下展覽，當閥門打開時，閥門在閥體內(nèi)部運行。

　　2、在切換過程中閥芯和閥體下降。當閥門完全打開時，椎體間運動延伸并且線軸延伸到罐中。

　　3、上部顯示器的作用類似于普通的截止閥，并作用于閥體內(nèi)部。

　　三、形式的選擇：因為如果所選擇的閥門與反應材料的特性不匹配，則經(jīng)常會發(fā)生閥門損壞或搪瓷反應釜中的大量殘余材料。

　　搪瓷反應釜是經(jīng)高溫灼燒而牢固地密著于金屬表面上成為復合材料制品，它的密封口采用的是A型雙線密封，這種密封口它的密封性更好，更強，保證了設(shè)備的密封效果，和使用效果。

由于搪玻璃反應釜設(shè)備是一種特殊的化工設(shè)備，因此，在強度計算方面也相應有其特殊性，它與GB150所規(guī)定的鋼制壓力容器有明顯區(qū)別。由于它是經(jīng)幾次在930℃左右的高溫下保持30-50分鐘燒制而成，再該高溫下低碳鋼或普通低合金鋼的剛度很低，容易發(fā)生變形，事實上，搪玻璃反應釜設(shè)備在制造加工過程中的變形主要就是在此時發(fā)生的。

對于較小的變形可以在工件出爐冷卻過程中作適當?shù)某C正而保證形狀公差，對于較大的變形則無法矯正。所以搪玻璃反應釜不僅要考慮在正常工作條件下的強度和鋼度，還應考慮在搪燒過程中的高溫鋼度，且在大多數(shù)情況下，后者為控制因素。為了保證在搪燒爐內(nèi)不發(fā)生過大的熱變形，則需要提高設(shè)備集體的高溫鋼度，在其材料一定的情況下，只能以增加壁厚的方式來提高其高溫鋼度，這就意味著在同等射擊參數(shù)下，搪玻璃反應釜設(shè)備壁厚需要遠遠大于批通鋼制壓力容器壁厚。

所以在生產(chǎn)制造搪玻璃反應釜的時候，就需要對其強度做好計算，確保該設(shè)備的強度性能符合標準，這樣才能更好的提高設(shè)備的使用安全性。