臥式圓盤干燥機 設(shè)備概述

　　早在20世紀40年代，挪威的巴茨發(fā)明了轉(zhuǎn)盤式干燥機，主要由定子(外殼)、轉(zhuǎn)子(轉(zhuǎn)盤)和驅(qū)動裝置組成。轉(zhuǎn)子中心軸和轉(zhuǎn)盤都是中空的，熱油(180～220℃)、熱水或者高壓蒸汽(0.4～1.1MPa)通過其中并加熱轉(zhuǎn)盤，將熱量傳遞給干化產(chǎn)品。轉(zhuǎn)盤邊緣的攪拌器將污泥均勻緩慢進，通過整個干燥機，產(chǎn)生的熱蒸汽冷凝在轉(zhuǎn)盤腔的內(nèi)壁上，形成冷凝水并導出干燥機。為了防止污泥粘附在轉(zhuǎn)盤上，在轉(zhuǎn)盤之間裝有，使得轉(zhuǎn)盤干燥機不僅能進行污泥的全干化，也能適應污泥的半干化，區(qū)別僅在于其輔助設(shè)備(造粒機)以及電控系統(tǒng)。

臥式圓盤干燥機因為投資較少、運行費用低、運行安全、干化產(chǎn)品質(zhì)量好，特別是其特有的工藝靈活性，在國內(nèi)外得到廣泛使用。臥式圓盤干燥機負壓運行[-(20～40)Pa]，避免了干化過程中廢蒸汽泄露，能夠有效地預防粉塵。全干化蒸發(fā)單位水需耗熱約2750kJ/kg，耗電約45kWh/t;半干化蒸發(fā)單位水需耗熱約3 000 kJ/kg，耗電約30 kWh/t。可見返混工藝可以提高熱效率。低溫干化，污泥營養(yǎng)物質(zhì)和熱值流失少。

臥式圓盤干燥機污泥干化技術(shù)的進展

　　結(jié)合臥式圓盤干燥機的實際使用結(jié)果，就污泥干化的一些技術(shù)要點，簡要介紹城市污泥干化技術(shù)和設(shè)備的進展情況。

　　(1) 城市污泥粘結(jié)問題

　　現(xiàn)有的污泥干化設(shè)備從進料方式和產(chǎn)品形態(tài)上大致可以分為兩類: 一種是采用干料返混系統(tǒng)，濕污泥在進料前先與一定比例的干泥混合，含水率降至30%～ 40%，然后才進入干燥器，產(chǎn)品為球狀顆粒，是結(jié)合干燥與造粒為一體的工藝; 另一種是濕污泥直接進料，產(chǎn)品多為粉末狀。

　　這樣使污泥直接越過膠粘相，大大減輕了污泥在干燥器內(nèi)的粘結(jié)，干燥時只需蒸發(fā)顆粒表層的水分，使干燥容易進行，能耗降低。

　　(2) 尾氣處理和臭味控制

　　近幾年對污泥處理的管理非常嚴格，城市污泥干燥必須是環(huán)境安全的，不能產(chǎn)生二次污染。所以現(xiàn)在污泥干化技術(shù)必須重視尾氣處理和臭味控制。早期的直接加熱系統(tǒng)，引入外部空氣經(jīng)加熱后通入干燥器，蒸發(fā)污泥中的水分并運送污泥

      干燥不同的污泥，如工業(yè)污泥和城市污泥，對設(shè)備的要求也不盡相同。初能成功用于干燥工業(yè)污泥的設(shè)備直接用于城市污泥，卻不一定能成功。這是因為城市污泥的特性是非常粘，且在干燥過程中有一特殊的膠粘相階段。在這一極窄的過渡段內(nèi)，污泥極易結(jié)塊，表面堅硬、難以粉碎，而里面卻仍是稀泥。這為污泥的進一步干燥和滅菌帶來極大困難。

      離開干燥器后熱風與干污泥顆粒分離，然后經(jīng)過除塵、熱氧化除臭后排放。由于熱風的量很大，使得尾氣處理成本非常高，這一缺陷使人們一度將興趣轉(zhuǎn)到了間接加熱系統(tǒng)上。