防止導(dǎo)熱油爆管的措施：操縱水流量:過低水流量會導(dǎo)致遇熱面中的絕大多數(shù)或部分管內(nèi)腔溫高過容許浮油溫度而減少導(dǎo)熱油的一切正常使用期限，乃至?xí)：Π踩浴］椛湓从鰺崦婀艿纼?nèi)導(dǎo)熱油水流量不少于1m/s,熱對流遇熱管道內(nèi)不少于1.5m/s；操縱應(yīng)用溫度:加熱爐的出入口溫度應(yīng)該比是一種熱載體的操作溫度低約30°C,以避免油在應(yīng)用全過程贏過分解反應(yīng)霉變，造成殘?zhí)肌⒆枞芙?jīng)。導(dǎo)致壁厚超溫等安全事故；按時對導(dǎo)熱油抽樣剖析，立即把握油的質(zhì)量轉(zhuǎn)變狀況、剖析緣故。按時適度填補(bǔ)新導(dǎo)熱油量，使其殘?zhí)剂炕A(chǔ)得平穩(wěn)，添加加熱爐中的是一種熱載體油務(wù)必事先脫干，不然可能因油中水份很多揮發(fā)而導(dǎo)致油道汽塞、循環(huán)系統(tǒng)受阻而危害安全性運(yùn)作；油道中選用不銹鋼板粉末狀扎制法紀(jì)成的不銹鋼板過濾裝置，濾掉懸浮固體在油中的因為運(yùn)作中轉(zhuǎn)化成的高高聚物和炭粒，以避免發(fā)熱管的毀壞；熱處理爐進(jìn)液口和出液口.上務(wù)必配有紅外測溫儀表，并設(shè)立過熱報警系統(tǒng)；針對強(qiáng)制性循環(huán)系統(tǒng)液相熱處理爐，務(wù)必配有預(yù)留循環(huán)水泵，并維持特性優(yōu)良；澎漲槽應(yīng)配有液位變送器和液位儀報警系統(tǒng)。

導(dǎo)熱油泄漏安全事故的原因：因為導(dǎo)熱油透水性較強(qiáng)，法蘭盤墊圈處比較比較嚴(yán)重；因為電焊焊接產(chǎn)品質(zhì)量問題，冷卻水系統(tǒng)運(yùn)輸負(fù)責(zé)人焊接一部分條掉下來，導(dǎo)致很多導(dǎo)熱油外露；過熱狀況下很多氣化，造成管路震動乃至毀壞而泄露。

防止導(dǎo)熱油泄露的措施：導(dǎo)熱油在高溫時透水性較強(qiáng)，因而管路聯(lián)接以電焊焊接為好，適度鋪以活套法蘭;不可選用螺栓連接;活套法蘭應(yīng)選用耐酸堿、抗壓、耐熱的高強(qiáng)度石墨制品作密封墊圈；全部與是一種熱載體觸碰的配件不可選用稀有金屬和生鐵生產(chǎn)制造。無縫鋼管應(yīng)選用20好無縫鋼管、標(biāo)準(zhǔn)件特別是在主回道上的聯(lián)接地腳螺栓選用35號鋼鼓比較穩(wěn)妥；加熱爐打火前，導(dǎo)熱油在系統(tǒng)軟件管道中循環(huán)系統(tǒng)不少于一個小時，另外系統(tǒng)對開展--次泄露查驗，確定一切正常以后，方逐漸打火。

在正常供熱運(yùn)行中，導(dǎo)熱油一定要保持充足的循環(huán)流量，切不可以減少循環(huán)流量的方式來調(diào)整供熱量，而應(yīng)該適當(dāng)打開旁路閥（f13）和降低爐溫來調(diào)整供熱量。在結(jié)束供熱或有特殊情況需停爐時，必須使?fàn)t溫降低后才可關(guān)泵停止循環(huán)，為了加快降溫也可將貯油槽內(nèi)冷油輸入系統(tǒng)置換熱油，若遇停電應(yīng)立即打開冷油置換閥（f19）；關(guān)閉用熱器進(jìn)口閥，使高位膨脹槽內(nèi)的冷油流入加熱爐降溫，熱油流入貯油槽，防止超溫縮短使用壽命。

運(yùn)行時應(yīng)控制膨脹槽內(nèi)油位，若有下降應(yīng)打開出油閥（f2、f5），啟動注油泵（P-01）進(jìn)油，待油位上升后有油回流至貯油槽時停泵（P-01）關(guān)閥（f2、f5）

導(dǎo)熱油加熱爐是將是將電加熱器直接插入有機(jī)載體（導(dǎo)熱油）中直接加熱，利用循環(huán)泵，強(qiáng)制導(dǎo)熱油進(jìn)行液相循環(huán)，將熱量傳遞給用一個或多種用熱設(shè)備，經(jīng)用熱設(shè)備卸載后，重新通過循環(huán)泵，回到加熱器，再吸收熱量，傳遞給用熱設(shè)備，如此周而復(fù)始，實現(xiàn)熱量的連續(xù)傳遞，使被加熱物體溫度升高，達(dá)到加熱的工藝要求。

電加熱導(dǎo)熱油爐采用數(shù)顯溫控儀控溫，具有超溫報警、低油位報警、超壓力報警功能，它是化工、石油、機(jī)械、印染、食品、船舶、紡織、薄膜等行業(yè)中一種節(jié)能的供熱設(shè)備。