鋁鑄件的定義為采用鑄造的加工方式而得到的純鋁或鋁合金的設(shè)備器件。一般是采用砂型模或金屬模將加熱為液態(tài)的鋁或鋁合金澆入模腔，而得到的各種形狀和尺寸的鋁零件或鋁合金零件。

如何使鋁鑄件達到鏡面處理的要求

一般都是對板材予以鏡面處理，聽說鋁鑄件上也能采用這一工藝，對于鋁鑄件來說，鏡面處理后的效果應(yīng)該是一方面基材本身達到鏡面效果；另一方面鑄件表面氧化膜達到高度清純透明。這些要求實現(xiàn)起來還是有一定難度的，但并非不可能，下面就重點講述下后者的實現(xiàn)方式。

通過試驗發(fā)現(xiàn)，硫酸氧化膜是影響鑄件氧化膜高度清純透明的重要因素，它的厚度、孔隙率、純度、封孔質(zhì)量等都會直接對鑄件的鏡面效果產(chǎn)生干擾。比如當氧化膜中所含雜質(zhì)比較多的話，它的純度就低，透明度就會下降。

而氧化膜中的雜質(zhì)主要來源于鋁件本身，還有一部分則來源于氧化槽液，因此適當降低鋁件中合金元素的含量，就能盡量降低鋁件的雜質(zhì)含量。同時，降低槽液中的雜離子，保持槽液新鮮也能提高氧化膜純度。

如何來延長鋁合金模具壽命？這也是一個重要話題，一個行之有效的方法可以讓壓鑄工作事半功倍：

首先，鋁鑄件模具在合作過程中由于經(jīng)常受到?jīng)_力作用，模具本身就已遭受到了損失，那么在生產(chǎn)過程中應(yīng)該使用效果較好的潤滑劑進行脫模。

第二，冷熱循環(huán)系統(tǒng)正常工作，充分保障產(chǎn)品質(zhì)量的前提下也在一定程序上對鋁合金模具壽命起到到延長作用。

第三，一個生產(chǎn)周期完成后，需要從壓鑄機上卸下模具，并打上防護油并放在干燥通風(fēng)的地方存放。

第四，模具模腔內(nèi)有異常時，在修模、省模時要注意不要過度操作，做到適度，保證模具能使用得時間更長。

總得來說，鋁合金壓鑄模具壽命要想保持長一些，平時生產(chǎn)過程中除了按照壓鑄生產(chǎn)操作規(guī)章制度進行操作外，還需要注意人為損壞，及自然老化生產(chǎn)的質(zhì)量問題（PS：據(jù)佳偉大金屬不完全統(tǒng)計發(fā)現(xiàn)，鋁合金壓鑄件電鍍時30%以上缺陷問題的原因與模具發(fā)生關(guān)聯(lián)。），這就要提早發(fā)現(xiàn)，盡快解決。

鋁合金壓鑄件代替鐵壓鑄件，這樣做會降低一半的部件的重量。這就是為什么自動設(shè)備制造商使鋁來取代鐵件。自動設(shè)備制造商喜歡的鋁是300系列，是混合的硅和少量的鎂合金。

     采用硅樹脂的鑄造元件，有助于提供的流動性，這也有助于使?jié)茶T成更薄的部分。產(chǎn)品必須考慮很多事情在被加工評估之前，鋁行業(yè)確認符合質(zhì)量標準？是否可以利用現(xiàn)有技術(shù)制造的？需要什么樣的工具和機器，使概念化的產(chǎn)品？

     在機械行業(yè)的各種其他組件也可用于施工設(shè)備。鋁及其合金的一個重要特征是，在鐵合金相比，它示出了無限的疲勞強度，鋁合金的疲勞強度下降采取的，這需要設(shè)計時其部分的應(yīng)力循環(huán)數(shù)的增加。為了獲得高質(zhì)量的鑄件有多種所遵循的過程，而鑄造的過程中，必須遵循一些應(yīng)采取預(yù)防措施。

     這是很重要的，以確保該產(chǎn)品具有正確的流量少的孔隙度。壓鑄是適于生產(chǎn)更小的部分。但是，當使用昂貴的制造設(shè)備鑄件的重量5KG-50公斤?？梢缘玫街荒芡ㄟ^大規(guī)模生產(chǎn)的成本效益。壓鑄可能有密切的寬容和精加工表面。

天津市永駿杰機械零部件有限公司，坐落于天津市靜海區(qū)，是一家專業(yè)提供鋁合金壓鑄和鋅合金壓鑄以及各種金屬沖壓制品的企業(yè)。

鑄造鋁合金指可用金屬鑄造成形工藝直接獲得零件的鋁合金，鋁合金鑄件該類合金的合金元素含量一般多于相應(yīng)的變形鋁合金的含量。鑄造鋁合金為傳統(tǒng)的金屬材料，由于其密度小、比強度高等特點，廣泛地應(yīng)用于航空、航天、汽車、機械等各行業(yè)。隨著現(xiàn)代工業(yè)及鑄造新技術(shù)的發(fā)展，對鑄造鋁合金需求量越來越大。