鋅合金壓鑄件加工工藝需求

1、鋅合金壓鑄件上會(huì)有頂針空凹位印。選擇合適的位置放置頂針，力求達(dá)到頂出平衡，以減少，避免產(chǎn)品的變形;

2、鋅合金壓鑄件必須有進(jìn)料及排渣位。流道一般做3~4mm的厚度，寬度6~10mm,斜度做10°即可,進(jìn)料口厚度一般在0.25mm左右

3、鋅合金壓鑄件局部?jī)?nèi)扣位置需要制作斜頂。斜頂做5*5mm以上的厚度，保證其強(qiáng)度，角度做3°~8°

4、鋅合金壓鑄件類似于其他的模具制作出來(lái)的產(chǎn)品，需要有拔模斜度，一般在0.5°~5°之間(根據(jù)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)高度而定)。注意拔模斜度太小，影響產(chǎn)品出模及變形;3，但也不能太大，否則影響裝配。

5、鋅合金壓鑄件允許局部小壁厚0.3mm，平均壁厚一般在0.8mm以上，轉(zhuǎn)角處盡量做 0.5mm以上的圓角(依具體結(jié)構(gòu)而定)。

兩種澆注系統(tǒng)應(yīng)用對(duì)比分析

兩種澆注系統(tǒng)應(yīng)用對(duì)比分析 兩種澆注系統(tǒng)應(yīng)用對(duì)比分析 產(chǎn)品為轎車兩側(cè)可移動(dòng)反光鏡基座（支承板）。用了兩種澆注系統(tǒng)，兩套模具依次在一臺(tái)French(630 kN)壓鑄機(jī)上壓鑄，采用同樣的壓鑄參數(shù)，比較的效果如下： 1)錐形澆道充型時(shí)間比扇形澆道充型時(shí)間降低了20%，可能是由于錐形澆道分支澆口使金屬液快速而均勻充填型腔。 2)錐形澆道澆注系統(tǒng)耗用金屬比扇形澆道澆注系統(tǒng)耗用金屬下降了45%，因節(jié)省金屬消耗而降低了成本。 3)錐形澆道的投影面積比扇形澆道的投影面積下降了10%，更能發(fā)揮壓力的作用。 4)錐形澆道能提高鑄件表面質(zhì)量。