用機(jī)械加工方法不能加工或加工十分困難的工件材料，如淬火硬度較高的工件；高強(qiáng)度或高韌性材料等。用通常加工方法雖可加工，但加工速度嚴(yán)重地受到工件形狀或尺寸的限制，加工時(shí)間很長(zhǎng)，如鍛模、擠壓模等。

不銹鋼電解拋光是指利用陽(yáng)極在電解池中所產(chǎn)生的電化學(xué)溶解現(xiàn)象，使陽(yáng)極上的微觀凸起部分發(fā)生選擇溶解以形成平滑表面的方法。能迅速拋光亮表面的同時(shí)極大的提高不銹鋼的耐腐蝕性。

電解拋光的機(jī)理，雖然經(jīng)過(guò)多年的生產(chǎn)實(shí)踐和科學(xué)研究，提出了多種理論解釋，但至今仍未得到統(tǒng)一的見(jiàn)解，尚待深入研究。以下簡(jiǎn)單介紹電化學(xué)拋光過(guò)程的黏膜理論和氧化膜理論。

解拋光后產(chǎn)品表面光亮好看，而且電解拋光比人工拋光的速度快，成本低，，的是電解拋光后產(chǎn)品的防銹性能比拋光前的還要好。電解拋光可以將一些人工拋光做不到的地方比如拐角、小縫以及一些細(xì)小工件的內(nèi)壁拋亮，效果也比原來(lái)的好上好幾倍。

不銹鋼電解拋光具有共同突出的優(yōu)勢(shì)特點(diǎn)

　　1、不銹鋼的表面拋光處理。

　　2、在去除不銹鋼毛刺、倒角、等方面功效尤其明顯。

  　3、生產(chǎn)，出光速度更快、操作更簡(jiǎn)單便捷、安全更節(jié)省成本。

　　4、可以滿足各種不銹鋼件拋光性能的需求。

　　5、對(duì)于不規(guī)則零件，異形件的一些死角、夾縫的處理效果更加明顯。

　　6、節(jié)省人工成本，大大降低勞動(dòng)強(qiáng)度。

　拋光后的工件表面有黑斑，可能氧化皮未徹底除干凈，局部尚存在氧化皮。如果是這因素造成，在拋光的過(guò)程中加大清除氧化皮力度。電化學(xué)拋光溶液已不起作用，或作用不明顯。檢查電解拋光液是否使用時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，質(zhì)量下降，或溶液成分比例失調(diào)。

　不銹鋼電解拋光設(shè)備為我們的金屬板材施工找到了解決方法，利用電化學(xué)電亮不銹鋼表面的過(guò)程中，通過(guò)選擇性溶解高點(diǎn)，達(dá)到平整表面的效果，其中的電解過(guò)程可以平整的處理表面。使用必須避免鐵污染，因?yàn)閽伖膺^(guò)的不銹鋼表面是具有良好的耐腐蝕性。不銹鋼拋光技術(shù)可以幫助防止積聚的表面熱處理，提高工件的質(zhì)量。

特征●  無(wú)加工變質(zhì)層 ------ 電解拋光不會(huì)出現(xiàn)加工變質(zhì)層

●  不會(huì)受到熱量影響 ------ 電解拋光是在溶液中進(jìn)行處理的，不會(huì)受到熱量的影響

●  具有優(yōu)異的平滑性 ------ 電解拋光后的表面，會(huì)形成不容易沾染污漬的曲線

●  具有優(yōu)異的耐蝕性 ------ 電解拋光后進(jìn)行鈍化處理，使耐腐蝕性更上一層樓

●  出色的沖洗性、清潔性與不粘性

電解拋光加工能夠使生產(chǎn)的不銹鋼表面滿足高等級(jí)的純凈和清潔度要求。工業(yè)方面的應(yīng)用實(shí)例說(shuō)明了電解拋光對(duì)不同衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)的影響以及它的實(shí)際應(yīng)用。保證良好電解拋光結(jié)果的先決條件是材料、結(jié)構(gòu)技術(shù)和加工制造工藝的謹(jǐn)慎協(xié)調(diào)。