可能出現(xiàn)問題的原因，(1).注塑速度不足。(2).塑料缺料(3).螺桿在行程結(jié)束處沒留下螺桿墊料。(4).運(yùn)行時(shí)間變化。(5).射料缸溫度太低。(6).注塑壓力不足。(7).射嘴部分被封。(8).射嘴或射料缸外的加熱器不能運(yùn)作。(9).注塑時(shí)間太短。(10).塑料貼在料斗喉壁上。(11).注塑機(jī)容量太?。醋⑸渲亓炕蛩芑芰Γ?。(12).模溫太低。 (13).沒有清理干凈模具的防銹油。(14).止退環(huán)損壞，熔料有倒流現(xiàn)象。

輪盤注塑：這一定義估算大伙兒也不生疏，主要是運(yùn)用于半固定不動(dòng)情況的注塑核心理念的加工，容許開展同歩注塑。

挪動(dòng)注塑：一部分的注塑進(jìn)行以后，隨后是第二一部分，進(jìn)行以后，相互制冷取下磨件。

有關(guān)注塑件加工的詳細(xì)介紹**到這兒了，期待能夠協(xié)助大伙兒掌握的大量。塑料（構(gòu)造:合成樹脂、增塑劑、增稠劑、染料)工藝品質(zhì)量有確保，是大伙兒在有必須時(shí)的不二選擇。人們的網(wǎng)址隨時(shí)隨地升級(jí)新的信息，熱烈歡迎大伙兒的訪問資詢。

1. 根據(jù)產(chǎn)品的大小和厚度，以及塑膠機(jī)的射膠量，確定模穴數(shù)，一般開一模兩穴，或四穴，太多并沒有什么好處，按鍵可以開多一點(diǎn)。

2.設(shè)計(jì)時(shí)先做模流分析，這很重要，特別是一些長方形鏡片，進(jìn)膠點(diǎn)在長邊靠角落處15MM處才是好的，如果產(chǎn)品此處正好有一碰穿孔，或是減膠位就更好，生產(chǎn)時(shí)很容易調(diào)氣紋和熔膠痕。

3.排氣位置的設(shè)計(jì)，一般透明鏡片是不許有頂針痕，都要開輔助流道來幫助頂出，這個(gè)流道就起排氣作用，一般堅(jiān)持一個(gè)原則，有角落過度的地方就要有排氣。

4.流道和進(jìn)膠口的設(shè)計(jì)，流道開梯形，進(jìn)膠口開扇形，流道要拋光得非常光亮。

保壓壓力盡可能小。一般保壓壓力要比注射壓力要小，保壓時(shí)間的確定可通過稱量制品，以制品重量不再增加為準(zhǔn)，或者以客戶接受的收縮痕為準(zhǔn)。如果發(fā)現(xiàn)脫模時(shí)澆口易斷裂，用訣竅二無法奏效，那降低保壓壓力應(yīng)該可行。

如果是幾級(jí)注射，速度由慢到快。因?yàn)檫@樣，模具內(nèi)部氣體容易排出。如果制品內(nèi)部有氣體包住(內(nèi)部鼓起)，或者有凹痕，用訣竅二無效，可采用此方法調(diào)整。