眾所周知，材料的特性對直線振動篩的篩選過程有很大的影響，包括粒度特性，水分含量，雜質含量，材料形狀和材料密度，這些都會影響直線振動篩的篩選精度。

　　首先，直線振動篩粒度對篩選效率的影響。 篩分后的物料容易過篩，難以過篩，雜質的存在對過篩過程影響很大。 由于容易分離的材料容易通過篩孔，因此殘留在篩表面上的材料迅速減少，從而大大減少了對難以篩分的材料的干擾。

　　其次，材料的形狀對篩子的精度也有較大的影響。 如果材料的形狀不規(guī)則，則很難確保材料篩選的準確性。 通常，不規(guī)則材料需要多次篩選過程。 例如，從材料中包含的不合格材料中篩分粗物料，并篩分細篩的物料。 經過幾次篩選，篩選精度可以控制在一定范圍內。

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振動篩振動電機角度

　　振動電機是振動篩激振力的來源。 振動電機驅動安裝在篩框上的兩組振動激勵器，以通過撓性聯(lián)軸器產生振動。 振動馬達在振動馬達的上側和下側具有偏心重量，也稱為偏心塊，并且屏蔽效果基本上是通過振動馬達實現(xiàn)的。 調整上下端的偏心塊。 通過調節(jié)上下偏心塊的數(shù)量，可以控制屏幕表面的水平振動幅度和上下振動幅度，從而控制激振力。 振動篩的上下偏心塊之間的角度就是我們經常說的振動電機角度。 通過調節(jié)振動篩電機的角度，可以調節(jié)振動篩中篩分物料的運行軌跡。 通常，材料在振動篩內。 運行和傳播的速度。 物料從振動篩進入物料入口后，它將掉落到篩子上，然后擴散到周圍區(qū)域。 擴散將逐漸完成篩選過程，振動馬達的角度越小，材料擴散到周圍區(qū)域的速度就越快。 速度越慢。 如果希望將物料在振動篩中篩分一段時間以提高篩分精度并進一步提高篩分效果，則可以通過將振動篩的角度調低一點來實現(xiàn)。

1.務必檢查設備的軸承是否磨損，檢查軸承工作溫度，并確保其在規(guī)定的溫度范圍內。

 2.開車前檢查設備的螺栓擰緊情況和潤滑油量，確保機械工作的穩(wěn)定性。

 3.根據(jù)屏幕寬度盡可能多地進給寬度，可以達到的篩選效果。

 4.振動篩啟動不合規(guī)，設備運行平穩(wěn)后開始送料。

 5.避免因潤滑劑量低而導致軸承損壞。

 6.停止時停止進給，即清空車輛。

 7.每次使用前都應檢查振動篩，并應定期檢查，特別是螺栓和軸承。

 8.如果軸承溫度繼續(xù)升高或保持在高溫并且不會下降，請立即停止檢查軸承潤滑劑的量以及油的質量和清潔度。

 振動篩的日常合理維護會影響其工作效率和使用壽命。 正確的操作和合理的維護是延長振動篩使用壽命的方法，也是和的方法。