完成了機械加工的模具鋼材料要進行淬火回火處理，再經(jīng)過精磨和拋光就可成為成品模具。淬火回火處理后的模具硬度檢測更為重要，因為這時的材料硬度是一個非常重要的質(zhì)量指標(biāo)，它在很大程度上決定了成品模具的使用壽命。淬火回火的模具鋼材料要求使用洛氏硬度計、測試HRC洛氏硬度。模具鋼成品需要具有足夠的硬度，同時還要有一定的韌性，而硬度和韌性是一對矛盾，為了在具有合理韌性的條件下，便模具具有較高的硬度，硬度值就會被限制在一個比較窄的范圍內(nèi)，通常只有2-3個HRC單位。待完全壓下，與測試物接觸1秒內(nèi)，立即讀取刻度值到整數(shù)字并記錄其結(jié)果。

許多模具真正需要測試硬度的型腔距模具邊緣要有一定的距離，為了適應(yīng)模具行業(yè)的這一特點，PHR系列大型洛氏硬度計在設(shè)計時特別加大了C型框架的深度，深度可達到300mm，這樣只要模具的型腔距模具邊緣的距離小于300mm，就都可以使用這種儀器。一些要求心部具有較高的韌性，表面不要具有效高硬度和耐磨性的模具，要進行表面的滲碳或滲氮處理，表面硬化處理的模具需要測試模具的表面硬度。它具有布氏、洛氏法的主要優(yōu)點，而克服了它們的基本缺點，但不如洛氏法簡便，維氏法在鋼管標(biāo)準中很少用。

帶鋼包括冷軋帶鋼、光亮帶鋼、不銹鋼帶、鍍鋅鋼帶、鍍錫鋼帶等，這些帶鋼產(chǎn)品在冷軋之后都要進行退火處理，多數(shù)產(chǎn)品還要根據(jù)退火程度按硬度進行分級，不同的后續(xù)加工需要采用不用硬度級別的帶鋼材料。退火硬度的檢測在這些帶鋼產(chǎn)品生產(chǎn)和使用中具有十分重要的意義。以往帶鋼硬度的檢測都是要在帶鋼卷上截取樣品后送到實驗室進行硬度檢測。這種方法麻煩，費時并且遠離現(xiàn)場。A標(biāo)尺的試驗力較小，只有60kg（C標(biāo)尺試驗力是150kg），可以在模具表面壓一個較淺的壓痕，不至于將硬化層壓透，硬度測試更準確。

表面洛氏硬度計也是十分適于測試表面淬火工件硬度的，表面洛氏硬度計有三種標(biāo)尺可以選擇?？梢詼y試有效硬化深度超過0.1mm的各種表面硬化工件。盡管表面洛氏硬度計的精度沒有維氏硬度計高，但是作為熱處理工廠質(zhì)量管理和合格檢查的檢測手段，已經(jīng)能夠滿足要求。況且它還具有操作簡單、使用方便、價格較低，測量迅速、可直接讀取硬度值等特點，利用表面洛氏硬度計可對成批的表面熱處理工件進行快速無損的逐件檢測。模具硬度及模具鋼硬度的檢測方法模具鋼是模具工業(yè)的主體材料，根據(jù)模具的服役條件、環(huán)境和狀態(tài)的不同，模具鋼應(yīng)具備不同的特性。這一點對于金屬加工和機械制造工廠具有重要意義。