當(dāng)鎂屑壓球機的材料角很銳時，在摩擦表面上的摩擦表面上的切削力要比滑動材料強，因此磨損率很高。 當(dāng)材料變鈍時，磨損率降低。 如果將材料磨碎，磨損率會再次增加。

　　對于較干燥的材料，磨損率與壓力成正比。 對于金屬粉末球機和相同材料制成的其他設(shè)備零件，壓力降低一半，壽命增加一倍。 由于降低了壓力，減少了材料包埋的深度，并且減小了作用在表面上的力，因此磨損率將降低。

　　對具有不同粒徑的相同材料的鎂屑壓球機的磨損率進行的實驗表明，鎂屑壓球機的磨損隨材料的尺寸和尺寸而增加。 當(dāng)材料的粒徑大到一定尺寸(稱為臨界尺寸)時，磨損率將保持不變。

　　影響壓球機球團生產(chǎn)線成球率的因素很多，但主要影響因素為機器本身性能、操作人員技術(shù)水平、物料理化性質(zhì)等。本篇主要講述如何解決壓球機在生產(chǎn)中出球形狀不規(guī)則?

　　1.水分的控制，原料水分比較合理的范圍是5-9%，如果水分過低則很難成型，如果水分過高，即造成了浪費，又增加了烘干等成本。

　　2.壓球機壓力的設(shè)置，這一因素關(guān)系到成球率、成球密度和強度，如果壓力小，成球的強度和密度會過低，還會出現(xiàn)球體邊緣有毛邊。如果壓力過大，出現(xiàn)半球的現(xiàn)象會大大增加，而且成球密度過高，間隙率低，也會造成燃燒困難或者燃燒不充分，同時會增加設(shè)備的負荷和能量的過耗。根據(jù)我們的反復(fù)試驗輥子線壓力控制7t-9t/cm比較適宜。

　　3.給料環(huán)節(jié)的控制，壓球機在生產(chǎn)過程中一對輥皮上方的原料供給要均勻一致，才能保證對輥能均勻穩(wěn)定的壓制，確保較高的成球率和質(zhì)量。

　　4.球體的形狀和大小，球體的形狀一般以扁圓形和枕形較多，因為這樣的形狀比較好成型，而且有較高的穩(wěn)定性，球體之間的接觸面積也比較小。

鐵精粉設(shè)備主要結(jié)構(gòu)有傳動系統(tǒng)、主機架、減速器、皮帶運輸機、預(yù)壓裝置、輥套的球槽對位裝置、液壓系統(tǒng)及電控等幾部分組成。工作時鐵精粉定量、均勻地加入壓球機預(yù)壓裝置，使預(yù)壓裝置內(nèi)保持穩(wěn)定的料位，然后由預(yù)壓裝置中預(yù)壓螺旋將鐵精粉強制壓入對輥中間對物料進行預(yù)壓縮并輸送至兩只對輥的弧形槽口，兩只對輥表面均勻分布形狀相同的輥窩，通過嚙合傳動，使兩只對輥等速、反向旋轉(zhuǎn)，將輸送至槽口的鐵精粉咬入槽內(nèi)并強制壓縮，隨著對輥繼續(xù)轉(zhuǎn)動，鐵精粉在其彈力及重力作用下脫球，隨著電動機連續(xù)轉(zhuǎn)動壓輥作周期性的轉(zhuǎn)動壓制成型運動，實現(xiàn)批量生產(chǎn)。