地腳風(fēng)電基礎(chǔ)錨栓價(jià)格廠(chǎng)家技術(shù)文章：

      淬火前的殘余應(yīng)力大小及分布也會(huì)影響淬火后產(chǎn)品的性能,例如機(jī)加工、鍛造、焊接、校正等均能產(chǎn)生殘余應(yīng)力。如果淬火前不進(jìn)行退火來(lái)消除,則變形開(kāi)裂的傾向就會(huì)增大。眾所周知，鋅的抗大氣腐蝕的機(jī)理有機(jī)械保護(hù)及電化學(xué)保護(hù)，在大氣腐蝕條件之下鋅層表面有ZnO、Zn(OH)2及堿式碳酸鋅保護(hù)膜，會(huì)一定程度上減緩鋅的腐蝕，這層保護(hù)膜(也稱(chēng)白銹)受到破壞又會(huì)形成新膜層。螺栓在打頭、切變和搓絲過(guò)程中容易造成大的機(jī)加應(yīng)力,對(duì)于低合金螺栓(如 40Cr、40CrMo 等)一般采用熱打的方式,大規(guī)格的碳鋼螺栓(如35k、ML35 、35)則要求材料要有較好的加工性能。如進(jìn)行退火處理。避免形成大的殘余應(yīng)力,終導(dǎo)致變形開(kāi)裂。

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      工件浸入淬火介質(zhì)的方式和運(yùn)動(dòng)方向等必須給予足夠的重視,以保證工件獲得盡可能均勻的加熱和冷卻。并避免在加熱時(shí)因自重而引起的變形。當(dāng)擰到恰當(dāng)長(zhǎng)度后，將螺母松開(kāi)，防止螺栓冷卻后拉力過(guò)大，壓裂底座凸緣。淬火后的螺栓如果有爆牙、爆角等淬裂現(xiàn)象?？赡苁怯捎诮M織缺陷或機(jī)加殘余應(yīng)力過(guò)大造成。特別是對(duì)于 8.8 級(jí) 35 鋼系列。一般 Ф20 以下線(xiàn)材不用退火, Ф20以上則需采取退火工藝 (表面硬度 20HRC 以下),以降低線(xiàn)材硬度,減少機(jī)加應(yīng)力,并延長(zhǎng)拉絲模具的壽命。

     在淬火過(guò)程中,當(dāng)淬火產(chǎn)生的巨大應(yīng)力大于材料本身的強(qiáng)度并超過(guò)塑性變形極限時(shí),便會(huì)導(dǎo)致裂紋產(chǎn)生。淬火裂紋往往是在馬民體轉(zhuǎn)變開(kāi)始進(jìn)行后不久產(chǎn)生的,裂紋的分布則沒(méi)有一定的規(guī)律,但一般容易在工件的尖角、截面突變處形成。