同步分流馬達與分流閥的比較研究特點

3.1不是負載，可實現多聯(lián)分流和增壓，工作是自動的，無需任何指示信號或裝置，其泄漏少，分流精度高，無須調節(jié)，易實現多執(zhí)行元件等流量同步動作。

3.2其能量損失小，。壓力控制，自潤滑不須維護，也不需外部泄漏或傳動軸驅動，通過長螺栓很容易地安裝在便利的位置。

3.3刪除了不必要的元件;不僅使回路安裝大為簡化，而且使一些元件也變的簡單，使整個系統(tǒng)很緊湊。

3.4減少安裝和工作時的浪費，增加回路的通用適應性，提高液壓泵的壽命。

3.5可按每個執(zhí)行元件的要求，分配泵的流量。

3.6特殊情況下可作增壓器。在特殊的系統(tǒng)中，使某回路獲得比主泵壓力更高的壓力，以克服峰值負載或減少主泵在壓力下的工作時間。

3.7集成性能好，與附屬閥組合，體積大，結構復雜。但其造價較高，制造困難。

同步分流馬達與分流閥等其它分流元件的比較

在有些液壓系統(tǒng)中，要求一臺液壓泵向幾個執(zhí)行元件同時供油時，不管執(zhí)行元件負載是否相同，都要求能夠始終保持相同的運動速度(或固定的速比)，實現速度同步。分流集流閥就是用來保證二個或多個執(zhí)行元件達到速度同步的一種執(zhí)行元件。分流集流閥是分流閥、分流集流閥、集流閥、單向分流閥、單向集流閥等的總稱，又稱為同步閥。分流閥是利用負載壓力反饋的原理來補償因負載變化而引起流量變化的一種流量控制閥。影響分流精度的因素：①液的比較研究動力、彈簧力、摩擦力;②固定節(jié)流孔前后壓力差APd;③兩個固定節(jié)流口的尺寸誤差;④滑閥的卡死現象、執(zhí)行元件加工誤差引起的內部泄漏及系統(tǒng)設計中在分流閥之后設置的其它閥的外部泄漏等，對分流閥的分流精度都有一定的影響。如何選用同步馬達使液壓馬達或液壓缸同步內部壓降對于齒輪分流器來說，進出口壓力損失Δp約為10～12bar。

馬達外泄漏大 原因：

(1)定子體配對平面配合間隙過大：BM系列馬達的定子體平面間隙應大致控制在 0.03mm-0.04mm 的范圍內(根據排量不同略有差別) ，如果間隙超過0.04，將會發(fā)現馬達的外泄明顯 增大，這也會影響馬達的輸出扭距。另外，由于一般客戶在使用 BM 系列馬達時都會將外泄油口堵 住，當外泄壓力大于1MPa 時，將會對郵封造成巨大的壓力從而導致油封也漏油。處理辦法：磨定子 體平面，使其跟擺線輪的配合間隙控制在標準范圍內。同步分流馬達常見故障及處理方法1、管路內有空氣：處理方法：1》液壓缸上設有專門排氣口的，在空載的情況下，將液壓缸活塞栓全伸出到位后，擰松放氣螺塞，進行排氣。

(2)輸出軸與殼體配合間隙過大： 輸出軸與殼體配合間隙大與標準時， 將會發(fā)現馬達的外泄顯著增加 (比 原因1中所述更為明顯) 。解決辦法：更換新的輸出軸與殼體配對。

(3)使用了直徑過大的"O"型圈：過粗的"O"型圈將會時零件平面無法正常貼合，存在較大間隙，導致 馬達泄漏增大。這種情況一般很少見，解決辦法是更換符合規(guī)格的"O"型圈。

(4)緊固螺絲未擰緊： 緊固螺絲未擰緊會導致零件平面無法正常貼合， 存在一定間隙， 會使馬達泄漏大。 解決辦法是在規(guī)定的力矩范圍內擰緊螺絲。