合金鋼管切割規(guī)格表

Φ48-51*3.5-4-6-8-10-12

Φ54-57*3.5-4-6-7-8-10-14

Φ60-63*3.5-4-5-6-7-8-10-14

Φ68-70*4-6-8-10-12-14-20

Φ73-76*6-7-12-16-20

Φ80-83*4.5-6-8-10-12-14-20

Φ89-95*4.5-6-7-10-12-14-20

Φ102-108*6-8-10-12-14-25

Φ114-121*14-16-18-20-22-25

Φ127-133*18-20-22-25-30-35

Φ140-160*16-18-20-22-25-35

Φ150-159*16-18-22-25-30-45

Φ168-180*5-6-8-10-12-14-16

Φ194-203*7-8-9-10-12-14-16

Φ219-295*6-7-8-10-12-14

Φ273-299*32-35-40-50-60-80

Φ325-351*9-10-12-14-16-18

Φ355-377*10-32-35-40-45-60-70

Φ402-426*10-12-14-16-18-20-45

Φ450-480*10-12-14-16-18-30-40-50

Φ510-530*12-14-16-18-30-40-50

Φ560-610*12-20-30-40-60

Φ630-720*14-16-20-45-70-90

合金鋼管切割的出廠檢測(cè)

合金鋼管切割的出廠檢測(cè)，一定需要包括伸長(zhǎng)率、抗拉強(qiáng)度、屈服點(diǎn)和硬度這幾個(gè)不同的指標(biāo)，由于使用領(lǐng)域的不同，可能對(duì)于合金鋼管切割還會(huì)有更高的要求，由不同材質(zhì)結(jié)構(gòu)打造的無(wú)縫鋼管，在用途上也會(huì)有明顯的差異，具體可被分為機(jī)械供應(yīng)、運(yùn)輸供應(yīng)和建筑供應(yīng)幾個(gè)大類，還會(huì)根據(jù)具體的使用情況來(lái)進(jìn)行更為細(xì)致的劃分，將這種管道材料的價(jià)值得到限度的發(fā)揮。

合金鋼管切割內(nèi)裂紋修復(fù)技術(shù)及其應(yīng)用

裂紋是合金鋼管切割常見(jiàn)的缺陷之一，是導(dǎo)致零部件失效的直接因素。在保證成形要求的前提下，在合金鋼管切割的制造過(guò)程中，特別是塑性加工過(guò)程中，裂紋的控制至關(guān)重要。傳統(tǒng)加工工藝中，主要是通過(guò)控制工藝參數(shù)減少裂紋萌生，或者是控制工藝參數(shù)抑制微裂紋的擴(kuò)展從而實(shí)現(xiàn)裂紋控制。近年來(lái)，隨著對(duì)裂紋研究的深人。

發(fā)現(xiàn)在塑性加工過(guò)程中，特別是高溫塑性加工過(guò)程中，裂紋存在自修復(fù)現(xiàn)象，并進(jìn)一步發(fā)展出了裂紋擬生自修復(fù)技術(shù)陶瓷材料、無(wú)機(jī)玻璃、復(fù)合材料等脆性材料的制造、使用過(guò)程中，裂紋問(wèn)題也備受關(guān)注。這些材料在使用過(guò)程中特別容易萌生微裂紋，為了延長(zhǎng)這些合金鋼管切割材料的使用壽命，開(kāi)發(fā)出了許多內(nèi)裂紋修復(fù)技術(shù)。