區(qū)分再生變形鋁合金按照合金的分類

區(qū)分再生變形鋁合金 按照合金的分類，將鋁合金分類變形鋁合金和鑄造鋁合金，由于二種類型的合金的成分與加工方式以及機(jī)械性能都不相同。將再生鋁中的變形鋁合金區(qū)分出來，以利于對(duì)鋁材進(jìn)行熱處理強(qiáng)化處理，因?yàn)闊崽幚韽?qiáng)化可通過淬火和時(shí)效處理來提高它的機(jī)械性能，進(jìn)而生產(chǎn)出硬鋁、超硬鋁和鍛鋁等鋁合金材料。用廢鋁生產(chǎn)的變形鋁合金有3003、3105、3004、3005、5050等等，其中3105是再生變形鋁合金的代表合金型號(hào)。為了使再生變形鋁合金的化學(xué)成分達(dá)標(biāo)，在生產(chǎn)時(shí)可加入一定量的原生鋁錠，使它的力學(xué)性能更好。

鋁型材氧化技術(shù)分析及影響

鋁型材氧化技術(shù)分析 1、鋁型材氧化染色原理 鋁型材或鋁制品的陽極氧化膜是由大量垂直于金屬外表的六邊形晶胞組成，每個(gè)晶胞中心有一個(gè)膜孔，并具有極強(qiáng)的吸附力，當(dāng)氧化過的鋁制品浸入染料溶液中，染料分子經(jīng)過擴(kuò)散作用進(jìn)入氧化膜的膜孔中，同時(shí)與氧化膜構(gòu)成難以別離的共價(jià)鍵和離子鍵。這種鍵分離是可逆的，在一定條件下會(huì)發(fā)作解吸附作用。因而，染色之后，必需經(jīng)過封孔處置，將染料固定在膜孔中，同進(jìn)增加氧化膜的耐蝕、耐磨等性能。 2、陽極氧化工藝對(duì)染色的影響 在氧化染色整個(gè)流程中，由于氧化工藝緣由形成染色不良是比擬普遍的。氧化膜的膜厚和孔隙平均分歧是染色時(shí)取得平均分歧顏色的前提和根底，為取得平均分歧的氧化膜，保證足夠的循環(huán)量，冷卻量，保證良好的導(dǎo)電性是十分重要的，此外就是氧化工藝的穩(wěn)定性。 硫酸濃度，控制在180—200g／l。稍高的硫酸濃度可促進(jìn)氧化膜的溶解反響加快，利于孔隙的擴(kuò)張，更易于染色； 鋁離子濃度，控制在5—15 g／l。鋁離子小于5g／l，生成的氧化膜吸附才能降低，影響上色速度，鋁離子大于15g／l時(shí)，氧化膜的平均性遭到影響，容易呈現(xiàn)不規(guī)則的膜層。 氧化溫度，控制在20℃左右，氧化槽液的溫度對(duì)染色的影響十分大，過低的溫度致使氧化膜的膜孔致密，染色速度顯著減緩；溫渡過高，氧化膜蔬松，容易粉化，不利于染色的控制，氧化槽的溫差變化應(yīng)在2℃以內(nèi)為宜。

空心鋁型材在加工時(shí),一般采用平面分流組合擠壓模具

空心鋁型材 空心鋁型材在加工時(shí)，一般采用平面分流組合擠壓模具，由上模和下模二部分組合而成。上模的組成部分包括分流孔、模芯、工作帶和空刀等，下模的組成部分包括焊合室、?？?、工作帶和空刀等，主要工作原理是材料由分流孔進(jìn)入模腔內(nèi)，利用分流孔將鋁合金合理分配，根據(jù)鋁型材的截面大小來確定分流孔的大小，在擠壓時(shí)要將分流孔向外稍微向外傾斜，以減少模腔內(nèi)的壓力。型材內(nèi)部的形狀主要由模芯來固定，下模焊合室的高度要在10mm以上，才可以使模芯保持平穩(wěn)，分流孔的鋁合金材料在焊合室匯集，然后在高溫高壓的作用從模口流出。 實(shí)心鋁型材 實(shí)心鋁型材在加工時(shí)，不需要上下模，它只需要一在個(gè)模具上加工，然后擠壓成型，擠壓模具相對(duì)簡(jiǎn)單，盡管實(shí)心鋁型材比空心鋁型材重，擠壓能力強(qiáng)，而且更加堅(jiān)固，但是現(xiàn)實(shí)生產(chǎn)中，空心鋁型材比實(shí)心鋁型材應(yīng)用更廣。

鋁型材門窗有哪些質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)?

鋁型材門窗有哪些質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)？ 一、原材料質(zhì)量 這個(gè)原材料質(zhì)量主要是指鋁型材的質(zhì)量，原材料的表面質(zhì)量直接影響門窗的外表美觀度和安全性能，消費(fèi)者可以從下幾個(gè)方面來辨識(shí)： 看鋁型材門窗框架表面是否有鋁屑、毛刺或油污； 看門窗框架表面是否存在白斑、黑點(diǎn)、色澤不均或明顯的色差； 看門窗框架表面是否有明顯的外傷，如裂紋、劃痕、壓痕以及凹陷等； 看表面是否有顆粒，還可手摸一下看表面是否明顯凹凸不平。