壓力容器設(shè)計注意事項

封頭成型減薄量的考慮：

假設(shè)現(xiàn)有一DN1000材質(zhì)為16MnR的容器，設(shè)計溫度為100度，焊縫系數(shù)取0.85，設(shè)計壓力為4.14MPa，計算出EHA封頭的醉小名義厚度為16mm(計算厚度為14.43，1mm腐蝕余量)，但是如果考慮封頭的成型減薄量，封頭醉小也得用厚18mm的鋼板制作，先計算一下用18mm鋼板制作時，封頭的實際醉小厚度是多少。按JB/T4746-2002第78頁 16 知道，厚度減薄率=(鋼材厚度-成型封頭的醉小厚度)/鋼材厚度，再根據(jù)JB/T4746-2002第36頁，得知，鋼材厚度為18mm的EHA型DN1000封頭的厚度成形減薄率為12%，用18mm鋼材制作時封頭的醉小成型厚度只有18*（1-0.12）=15.84mm。因此，在設(shè)計確定鞍座附近接管位置的時候，一定要充分考慮混凝土基礎(chǔ)的寬度。但是查GB150-19984頁表，16MnR 厚度為16mm的板材許用應(yīng)力為170MPa，厚度為18mm的板材許用應(yīng)力為163MPa，現(xiàn)需要用18mm16MnR板材的許用應(yīng)力163MPa對封頭的強度進行驗算，根據(jù)名義厚度15.84mm，有效厚度14.84MPa來計算，計算出的醉大允許工作壓力為4.082MPa，其值小于設(shè)計壓力4.14MPa。所以封頭設(shè)計不安全，其他材料都有類似的現(xiàn)象，當計算出的封頭名義厚度剛好在GB150-19984頁許用應(yīng)力表的鋼板厚度分檔的上限處時，均有類似的問題，應(yīng)高度重視。

壓力管道特點

1、壓力管道是一個系統(tǒng)，相互關(guān)聯(lián)相互影響，牽一發(fā)而動全身。

2、壓力管道長徑比很大，極易失穩(wěn)，受力情況比壓力容器更復雜。壓力管道內(nèi)流體流動狀態(tài)復雜，緩沖余地小，工作條件變化頻率比壓力容器高（如高溫、高壓、低溫、低壓、位移變形、風、雪、等都有可能影響壓力管道受力情況）。

3、管道組成件和管道支承件的種類繁多，各種材料各有特點和具體技術(shù)要求，材料選用復雜。

4、管道上的可能泄漏點多于壓力容器，僅一個閥門通常就有五處。

5、壓力管道種類多，數(shù)量大，設(shè)計，制造，安裝，檢驗，應(yīng)用管理環(huán)節(jié)多，與壓力容器大不相同。

壓力管道焊接工藝

焊接工藝文件的執(zhí)行。由于焊接工藝指導書及焊接工藝評定報告是作為技術(shù)文件進行管理的，是用來指導生產(chǎn)實踐的，一般是由技術(shù)人員保存管理。3、管道組成件和管道支承件的種類繁多，各種材料各有特點和具體技術(shù)要求，材料選用復雜。因此在壓力管道焊接時，往往還須編制焊接作業(yè)指導書，將所有管道焊接時的各項原則及具體的技術(shù)措施與工藝參數(shù)都講解清楚，并將焊接作業(yè)指導書發(fā)放至焊工班組，讓全體焊工在學習掌握其各項要求之后，在實際施焊中切實貫徹執(zhí)行。使焊工的施工行為都能規(guī)范在有關(guān)技術(shù)標準及工藝文件要求的范之內(nèi)，才能真正保證壓力管道的焊接質(zhì)量。

壓力管道設(shè)計的手工機械除垢具有醉大的優(yōu)點就是其靈活性，因此在距離較短、管徑較大的某些難以青除的積垢情況，仍被采用。除了一些簡單的工具以外，還可采用加長鉆桿的鉆頭、管式?jīng)_水鉆、鉸錐式刀頭或銑輪刀頭等工具來清理管道內(nèi)堅硬的積垢。磁粉檢測的能力不僅與施加磁場強度的大小有關(guān)，還與缺陷的方向、缺陷的深寬比、缺陷的形狀、工件的外形、尺寸和表面狀態(tài)及可能產(chǎn)生缺陷的部位有關(guān)。有些場合可在采用噴砂法進行青除工作。

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