注塑機料筒材料

正如螺桿一樣，為了滿足氣缸的工作要求，它必須由耐高溫、耐磨、耐腐蝕和高強度的材料制成。這些材料還應(yīng)該具有良好的機械加性能和熱處理性能。

料筒可由45 #鋼、40Cr、38CrMoAL、鑄鋼和球墨鑄鐵制成。帶襯套的加部分可由鑄鐵制成。

近年來。隨著高速擠出和工程塑料的發(fā)展，特別是玻璃纖維增強塑料和含無機填料塑料的擠出，對氣缸的耐磨性和耐腐蝕性提出了更高的要求。美，比等國開發(fā)的Xaloy合金是一種新型耐磨耐蝕材料，目前在國外得到廣泛應(yīng)用。該材料具有低熔點、硬度、與鋼的良好焊接性、良好的可加工性、良好的鑄造性能和無鑄造應(yīng)力。即使鑄造后彎曲，也不會剝落。將其應(yīng)用于料筒的方法如下：將粉末狀的Xaloy合金和料筒一起在高溫下加加熱。由于熔點低，在1200左右可以熔化成流動狀態(tài)。此時，料筒高速旋轉(zhuǎn)，熔融的Xaloy產(chǎn)生的巨大離心力使其澆鑄在紅熱料筒的內(nèi)壁上，厚度約為2 mm。冷卻后，可通過衍射法研磨至約0.20 mm，滿足一般料筒的要求。據(jù)報道，比立世生產(chǎn)的Xaloy合金的硬度值為rc58-64。在482時，硬度沒有明顯下降，耐蝕性是比鋼和氮化鋼的12倍。

立式注塑機注塑產(chǎn)品出現(xiàn)橢圓的原因及解決辦法

1、常見的注膠出現(xiàn)橢圓，說明注入的膠不均勻，導(dǎo)致膠分散從而形成橢圓。如果是不均勻那么就有好幾個問題需要分析，是否是螺桿磨損嚴重造成的擠出不均勻從而影響注膠。

2、注膠壓力的設(shè)置是否合適，一般廠家在生產(chǎn)完機器交付客戶使用的過程中都會進行調(diào)試，所有配置設(shè)置都會按客戶的要求調(diào)試測試完畢后才交付使用。不是人為因素的話一般不會出現(xiàn)這個問題。

3、溶膠系統(tǒng)設(shè)計不合理，溶膠系統(tǒng)的進料出料以及溶膠設(shè)計的不合理也會導(dǎo)致注塑不均勻出現(xiàn)橢圓的現(xiàn)象。如果你是買的二手機出現(xiàn)這個問題建議找專門的維修人員，如果是找一手廠家定制的，可以找售后部分上門維修。

立式注塑機在成品制程中，射出壓力是決定成品品質(zhì)好壞的一大要素，所以油壓系統(tǒng)穩(wěn)定性非常重要，要保持油壓系統(tǒng)穩(wěn)定性就必須依賴平時的養(yǎng)護。射出成型機的油壓系統(tǒng)大體是泵浦、油壓馬達、電磁方向閥、速度比例閥、壓力控制閥及幾組油壓缸組合而成，有關(guān)以上油壓零件組件品質(zhì)，合理的油路設(shè)計，有條理的配管以及控制在適當?shù)挠蜏?0~50℃及好的油質(zhì)，是油壓系統(tǒng)維持穩(wěn)定平順的基本條件。

小型注塑機的保養(yǎng)和定期檢查、維護修理，主要是對注塑機三個方面的液壓部分，電氣控制部分，機械傳動部分進行日常保養(yǎng)和定期檢查維護工作，注塑機的保養(yǎng)和定期檢查維護是注塑操作員、注塑機維修工的職責范圍，涉及機器、原料、工藝技術(shù)、電氣控制、機械傳動、液壓驅(qū)動等多方面知識，正確地進行預(yù)防性工作和檢查，預(yù)防機器事故發(fā)生，減少停機時間，才可有效地提高生產(chǎn)效率。