1)施工準備

(1)模板施工方案及配模計劃齊全，并進行交底；模板按照放樣尺寸制作；拼接相鄰兩模板表面高低差控制在2mm以內(nèi)，

(2)使用材料必須滿足方案及規(guī)范要求，模板應(yīng)涂刷脫模劑，編號分類堆放，二次周轉(zhuǎn)使用前必須清理干凈；

(3)使用機具準備到位。

(2)彈柱邊線及控制線

工藝說明

(1)按圖紙要求彈出橫豎向軸線、柱子邊線及控制線；

(2)柱軸線部位可采用紅色邊長50mm的“△”標記，并標記“軸線”二字；

(3)柱邊線采用墨線沿設(shè)計柱邊位置彈出框線；邊框線宜兩端各延長不少于20cm,備做吊線檢查使用；

(4)柱邊線向外偏移500mm處用墨線平行于柱邊線彈柱控制線。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制

直螺紋連接

工藝說明:連接鋼筋時應(yīng)采用扳手或管鉗進行旋擰，應(yīng)使鋼筋絲頭在套筒中央位置相互頂緊，安裝后必須有外漏螺紋且不宜超過2P,鋼筋接頭擰緊后采用力矩扳手進行擰緊力矩值檢查并做好檢查表示和檢查記錄。柱箍筋位置

工藝說明：框架柱模板上口設(shè)置定位箍筋框，用于控制鋼筋位移，定位箍分內(nèi)控式和外控式兩種，置于柱頂?shù)亩ㄎ还靠芍苻D(zhuǎn)使用。剪力墻鋼筋安裝

工藝說明：剪力墻間距1500mm左右設(shè)置一道梯子筋，取代該處縱向鋼筋及拉鉤。剪力墻在混凝土澆筑前，設(shè)置一道定位筋，防止剪力墻鋼筋偏位。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制

鋼筋安裝－－擋墻頂部豎向內(nèi)外排鋼筋錨入一側(cè)板在一個平面

原因分析

①配料時未考慮外排鋼筋與內(nèi)排鋼筋的高度不同。②鋼筋連接時未按外排鋼筋高于內(nèi)排鋼筋安裝。

防治措施

①配料制作時按鋼筋連接方式配制不同長度的內(nèi)排、外排鋼筋，分別編號掛牌。②安裝時伸入板內(nèi)的外排鋼筋應(yīng)高于內(nèi)排鋼筋（伸入板內(nèi)的外排與內(nèi)排鋼筋間凈高宜50㎜左右）。防治措施

①模板表面清理干凈，刷隔離劑，充分濕潤，砼澆筑應(yīng)分層均勻振搗至氣泡排除為止，插入式振搗棒移動間距不應(yīng)大于其作用半徑的1.5倍，振搗棒至模板的距離不應(yīng)大于振搗棒有效作用半徑的1/2，振搗應(yīng)插入下層砼不得少于50㎜。②澆筑砼前應(yīng)嚴格辦理隱蔽手續(xù)（墊塊的數(shù)量、間距、固定的方式、厚度）。③鋼筋較密集的部位采用插扦或直徑30㎜振搗。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制

施工縫留置不合理

①施工方案編制時未針對工程特點明確施工縫位置。②因施工問題留設(shè)施工縫的方案未經(jīng)設(shè)計同意。③施工時因突發(fā)情況未能按設(shè)計和施工方案要求留設(shè)施工縫。

①在施工方案中應(yīng)明確施工縫留設(shè)的位置。②當施工原因需留設(shè)施工縫時，其留設(shè)位置應(yīng)經(jīng)設(shè)計同意。③在施工前編制施工技術(shù)方案考慮突發(fā)情況施工縫留設(shè)處理的措施，施工時做好相關(guān)交底和準備。砌體工程主要問題

Ⅳ砌體工程－－砂漿攪拌合無計量，未用砂漿攪拌機，隨意添加外加劑

①未按砂漿配合比計量，拌合時采用體積比。②拌合機械用臥式拌合機。③在水泥砂漿中摻微沫劑且無試驗室出具的試配報告，降低了砂漿的強度 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制