在塑料制品行業(yè)，油性也是指脫模后的制品表面噴漆有問題，或粘結(jié)有問題。沒有噴漆和粘結(jié)問題的脫模劑叫干性或中性脫模劑，當(dāng)然這些都是溶劑型的脫模劑。

由于模具問題和操作時(shí)間的影響，水性脫模劑的使用范圍還是有限制的，比如北方，冬天，并且模具沒有加溫裝置，就不實(shí)用。

一般常規(guī)的說法是油性脫模劑和水性脫模劑區(qū)別在于溶劑不同，評(píng)判標(biāo)準(zhǔn)一般是看可燃否。

1) 檢查影響澆口速度的因素:沖頭速度，沖頭大小，比壓，澆口尺寸，盡可能降低澆口速度或調(diào)整澆口走向，以較小角度接觸到型腔表面，避免接觸角接近180度，以減少對(duì)型腔的沖蝕，避免沖擊型芯。降低充填時(shí)間，以縮小熱沖擊的窗口。

2) 調(diào)整模具冷卻流道，特別是熱節(jié)點(diǎn)及型芯易粘模處，必要時(shí)增加點(diǎn)冷卻器。在粘模部位增加二次噴涂或鑲?cè)敫邔?dǎo)熱模具材料，以降低粘模部位的模溫，達(dá)到模溫穩(wěn)定均衡。

6) 選用成膜耐熱溫度高、模質(zhì)堅(jiān)固且潤(rùn)滑效果好的脫模劑。新模具試模時(shí)涂模具膏，以防止拉傷。對(duì)易粘模的高溫區(qū)，可定期涂覆防粘蠟膏劑或局部補(bǔ)噴防粘蠟液體。

7) 仔細(xì)監(jiān)測(cè)出模角度，其允許值要按照壓鑄模標(biāo)準(zhǔn)。

8) 壓鑄合金成分設(shè)計(jì)要兼顧可能導(dǎo)致粘模的因素，比如在允許范圍內(nèi)，控制鋁合金中鐵含量不低于0.7%為宜。要防止因混入低熔點(diǎn)金屬而引起粘模。用中間合金調(diào)整化學(xué)成分時(shí)，除鎂、鋅等個(gè)別金屬，不可將純金屬加入鋁液中，防止因嚴(yán)重偏析而引起粘模。

引起壓鑄粘模的原因有許多，解決粘模的措施也是各有不同。應(yīng)該仔細(xì)觀察和分析粘模的原因，有針對(duì)性地采取相應(yīng)的措施。目前，對(duì)粘?，F(xiàn)象形成機(jī)理的研究尚處于定性分析階段，不同的合金材料呈現(xiàn)出不同的粘模傾向性;需要在尋找更為有效試驗(yàn)方法的基礎(chǔ)上，在定量化理論研究結(jié)果的指導(dǎo)下，開展進(jìn)一步的試驗(yàn)研究。隨著新材料、新工藝技術(shù)的不斷涌現(xiàn)，解決粘模問題的新思路和新方法甚至是顛覆性的創(chuàng)新技術(shù)正在沖擊現(xiàn)有的賴以防止粘模的傳統(tǒng)法則，比如北美壓鑄正在研發(fā)具有自愈合功能、無需脫模劑的久型模具，未來可能使現(xiàn)有的工藝技術(shù)被翻轉(zhuǎn)或淘汰。因此需要我們不斷吸收壓鑄先進(jìn)技術(shù)，同時(shí)保持科研耐心，穩(wěn)扎穩(wěn)打，中國(guó)壓鑄的新飛躍指日可待。涂刷注意事項(xiàng)涂刷應(yīng)注意均勻一致，無漏刷現(xiàn)象，一般膜厚30-50um。