聚羧酸減水劑已經(jīng)廣泛應(yīng)用于清水混凝土預(yù)制構(gòu)件的生產(chǎn)，由于其母液通常具有引氣性或在復(fù)配過程中加入引氣劑以提高減水率，使得混凝土預(yù)制構(gòu)件需要克服的表面蜂窩、麻面等問題更加嚴重。有研究認為，在聚羧酸減水劑中先摻入消泡劑，再摻引氣劑，可獲得尺寸均勻的微小氣孔，即在保持較高減水率的同時，又能克服單純使用引氣劑容易產(chǎn)生的外觀缺陷。

減水劑起泡狀況與表征

采用震蕩法觀察聚羧酸減水劑（PCE）溶液中的氣孔結(jié)構(gòu)，具體試驗步驟為：

（1）準備2個相同的250ml具塞量筒A和B。

（2）將配制好的固含量為5%的PCE稀釋液分別注入2個具塞量筒中至50ml。

（3）向B量筒中加入0.05%有機硅消泡劑，稍微震蕩后再加入0.1%的引氣劑，靜停30min。

（4）同時將2組試樣以相同的力度在10s內(nèi)連續(xù)震蕩30次，然后觀察量筒內(nèi)的起泡狀態(tài)，并用數(shù)碼相機拍照。

春季合理利用減水劑可減少泵損：

1、隨著春季的來臨，晝夜溫差變化較大，在生產(chǎn)控制上應(yīng)隨時注意混凝土的坍落度變化情況及時的調(diào)整外加劑用量(做到低溫低摻，高溫高摻的原則)。

2、聚羧酸外加劑在試配(生產(chǎn)中)時，當只達到基本摻量，混凝土的初始工作性能得到滿足，但混凝土經(jīng)時損失會較大；因此在試配(生產(chǎn))時，應(yīng)適當提高摻量(即達到飽和摻量)，才能解決坍落度損失較大的問題。

3、當降低膠凝材料用量后，在生產(chǎn)過程中，應(yīng)更嚴格保證水膠比。如出現(xiàn)坍落度損失較大的情況，只能通過增加外加劑摻量和二次添加外加劑的方法。勿通過加水的方法解決，否則易造成強度的明顯下降。

應(yīng)用減水劑遇到問題怎么解決？

減水劑廠家介紹應(yīng)用減水劑遇到的問題及解決方法。

1.混凝土泌漿

如果混凝出現(xiàn)泌漿和離析的情況，就要減少用水量，加長攪拌時間，減少0.1%的摻量，這樣混凝土就不會出現(xiàn)泌漿現(xiàn)象。

2.砂子和聚羧酸減水劑不溶和

當砂子的含泥量和其他的要求都正常的情況下，但是砂子和聚羧酸減水劑不溶和時，有可能是砂子中含有的某種化學(xué)成分是和聚羧酸減水劑的成分有互不溶和的，因此制作出的混凝土就會沒有流動性。對于這種情況，在砂子的物理指標合格的前提下，要把每一批次的砂子進行混凝土施工配合比的復(fù)試，把不能喝聚羧酸溶和的砂子排除掉。