自動定量包裝秤的稱重誤差

自動定量包裝秤的稱重誤差 影響自動定量包裝秤的稱重誤差的主要因素如下： 1.誤差即自動定量包裝秤本身的誤差：自動定量包裝秤主要包括重量傳感器、二次儀表等，屬靜態(tài)誤差。自動定量包裝秤靈敏度不高，移動部件與固定部件之間的調(diào)整塊或接頭之間有雜質(zhì)、刀刃或調(diào)整塊脫落、裝置間斷周期不正確、砝碼銹蝕、重量傳感器受異常震動或誤動而導(dǎo)致移位等都會引起稱重誤差。 2.自動定量包裝秤下料誤差：自動定量包裝秤下料是通過啟動下料閥向斗供料，當(dāng)斗內(nèi)的物料重量達(dá)到預(yù)設(shè)定值時，由定自動定量包裝秤儀表輸出信號，控制下料器使之停止下料?？刂苹芈分杏嘘P(guān)繼電器的動作時間、下料閥由開到關(guān)的時間以及下料器與斗之間的空間落差的滯后、所稱物料由于密度或流體特性的波動等都會引起包裝重量誤差，該誤差屬動態(tài)誤差。如底門關(guān)不嚴(yán)、底門的接合處被卡死、電磁閥沒有接通、繼電器質(zhì)量低劣、氣缸有缺陷、殘流控制裝置調(diào)整不好、料倉內(nèi)有大量塊鹽等都會引起下料誤差。 3.自動定量包裝秤殘料誤差：鹽是易吸潮產(chǎn)品，時間久或在潮濕環(huán)境下，會在斗、放料槽的器壁上粘附一層粉鹽或塊鹽，而此部分殘留鹽都是已稱過重量的，所以其殘留鹽的多少也會造成重量誤差。

定量包裝秤故障及原因有哪些

定量包裝秤故障及原因有哪些 定量包裝秤機(jī)械部分主要由儲料斗、大小螺旋、稱重料斗、放料過渡倉、夾袋器組成；電氣控制部分由稱重傳感器、稱重顯示儀表、PLC、夾袋開關(guān)、電磁閥和變頻器等組成。定量包裝秤 1、不夾袋，不放料，通常是夾袋開關(guān)、放袋開關(guān)、控制夾袋的電磁閥或氣缸方面的問題。定量包裝秤 2、大小截料門、稱斗放料門打不開或關(guān)不上，通常是控制電磁閥或氣缸方面的問題。定量包裝秤 3、物料稱量完畢后，不能自動打開料門放料和松袋，如按手動放料按鈕也不行，一般為控制料門的電磁閥或氣缸有問題，更換備件后會恢復(fù)正常。如按手動放料按鈕可行，說明是稱重超差或系統(tǒng)參數(shù)設(shè)定錯誤。定量包裝秤 4、稱斗口或夾袋口漏料，通常是秤體密封不嚴(yán)、氣壓不足（檢查氣源大于0.4MP即可）電磁閥或氣缸方面的問題。定量包裝秤 5、計量不準(zhǔn)，儀表顯示不穩(wěn)定?？赡苁莾x表零點(diǎn)漂移（拿標(biāo)準(zhǔn)砝碼標(biāo)定）或參數(shù)設(shè)定需要重新修正、或稱重傳感器故障（更換傳感器并拿砝碼標(biāo)稱）。定量包裝秤 6、當(dāng)系統(tǒng)不能正常放料時，將選擇開關(guān)置于手動，然后按下放料按鈕3s以上，則相應(yīng)的包裝秤初始化操作后可恢復(fù)正常。

自動配料系統(tǒng)控制過程

自動配料系統(tǒng)控制過程 1.減少工人接觸化學(xué)原料的機(jī)會，大大減少工人，降低勞動強(qiáng)度，改善工人健康。 2。避免人為因素對配料操作的影響，確保產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性，提高工廠的產(chǎn)品質(zhì)量和效率。 3。攪拌機(jī)的自動配料系統(tǒng)，根據(jù)原料的特點(diǎn)，采用不同的喂料機(jī)構(gòu)和控制算法，提高配料效率，滿足生產(chǎn)要求。 4。自動配料系統(tǒng)，采用進(jìn)料速度控制技術(shù)，滿足原料量和精度要求。 5?？刂葡到y(tǒng)，自動保存每個稱重記錄和原料批號，實(shí)現(xiàn)質(zhì)量的可追溯性。 6?？煽康目刂蒲b置和專業(yè)的加工，確保系統(tǒng)的穩(wěn)定性;異常報警功能，確保配料的可靠性。 7。操作簡單，只需一個按鈕即可完成一批配料。

自動配料系統(tǒng)風(fēng)機(jī)不轉(zhuǎn)動及振動過大的主要原因

自動配料系統(tǒng)風(fēng)機(jī)不轉(zhuǎn)動及振動過大的主要原因 塑料烘干供料系統(tǒng)采用真空傳送方式，通過集中的管路系統(tǒng)將塑料原料從儲料罐輸送到自動除濕干燥系統(tǒng)，然后將干燥后的原料輸送到每臺注塑機(jī)中。烘干上料輸送系統(tǒng)采用“一臺機(jī)器一根管”的設(shè)計方式，烘干上料系統(tǒng)保證整個系統(tǒng)的空氣對原料進(jìn)行輸送，防止除濕干燥后的原料回潮。同時在每個輸運(yùn)行穩(wěn)定，堵料的現(xiàn)象發(fā)生。烘干上料系統(tǒng)配合除濕干燥系統(tǒng)使用，可使用除濕干燥送 循環(huán)后會對輸送管線進(jìn)行清理，確保管路內(nèi)沒有殘余的粒料，在避免原料回潮的同時，烘干上料系統(tǒng)也保證了加入注塑機(jī)中的原料性能的一致。在真空負(fù)壓作用下原料中原由的粉塵會通過粉塵過濾系統(tǒng)被過濾出來，塑料自動配料系統(tǒng)有助于提高成型產(chǎn)品的質(zhì)量。 在使用自動配料系統(tǒng)供料的時候，經(jīng)常會出現(xiàn)風(fēng)機(jī)不轉(zhuǎn)動及振動過大的情況，誠捷自動化廠家告訴你這是由于什么原因造成的？ 自動配料系統(tǒng)風(fēng)機(jī)為什么不轉(zhuǎn)動？ 1、電源未接通，電源線松動。 2、超載，一般由空氣濾清器堵塞，排氣管道堵塞，搬運(yùn)碰撞轉(zhuǎn)子靠偏引起。 3、風(fēng)機(jī)頭損壞或者風(fēng)機(jī)中有異物卡死。