不要只看價(jià)格，要從質(zhì)量、周期、服務(wù)整體考慮。

1、模具種類很多，大致可分為十大類。根據(jù)零件材料、物理化學(xué)性能、機(jī)械強(qiáng)度、尺寸精度、表面光潔度、使用壽命、經(jīng)濟(jì)性等不同要求，選擇不同類型的模具成形。

2、精度要求高的模具需要使用精度較高的數(shù)控機(jī)床加工，而且模具材質(zhì)、成形工藝都有嚴(yán)格要求，還需使用CAD / CAE / CAM模具技術(shù)去設(shè)計(jì)、分析。

3、有些零件由于成型時(shí)有特殊要求，模具還需使用熱流道，氣輔成型，氮?dú)飧椎认冗M(jìn)的工藝。

4、制造廠家應(yīng)具備數(shù)控、電火花、線切割機(jī)床及數(shù)控仿型銑設(shè)備，精度較高磨床，精度較高三座標(biāo)測(cè)量?jī)x，計(jì)算機(jī)設(shè)計(jì)及相關(guān)軟件等。

壓注成型與壓縮成型不同的是有單獨(dú)的加料室，成型前模具先閉合，塑料在加料室內(nèi)完成預(yù)熱呈粘流態(tài)，在壓力作用下調(diào)整擠入模具型腔，硬化成型。壓縮模具也用來(lái)成型某些特殊的熱塑性塑料如難以熔融的熱塑性塑料（如聚加氟乙烯）毛坯（冷壓成型），光學(xué)性能很高的樹脂鏡片，輕微發(fā)泡的肖酸纖維素汽車方向盤等。壓塑模具主要由型腔、加料腔、導(dǎo)向機(jī)構(gòu)、推出部件、加熱系統(tǒng)等組成。4．模具硅橡膠(硅膠)與硬化劑混合后，室溫下即進(jìn)行反應(yīng)，并釋放低分子醇，為使醇分子脫離膠體，需在負(fù)壓下排泡1-3分鐘。壓注模具廣泛用于封裝電器元件方面。壓塑模具制造所用材質(zhì)與注射模具基本相同。

要想模具產(chǎn)品注塑產(chǎn)能提高，首先需要產(chǎn)品技術(shù)部門完善工程資料，根據(jù)工程資料計(jì)算生產(chǎn)任務(wù)，以現(xiàn)在員工工資及生產(chǎn)任務(wù)計(jì)算每模標(biāo)準(zhǔn)的單價(jià)，例如周期多少秒？每小時(shí)用多少模？折合單價(jià)多少錢？這樣計(jì)算，分段獎(jiǎng)勵(lì)，完成目標(biāo)80%以上的，可以設(shè)一個(gè)單價(jià)，完成100%以上的設(shè)一個(gè)單價(jià)。針對(duì)每班組，每天設(shè)置超產(chǎn)獎(jiǎng)。領(lǐng)班，技術(shù)員，按日模具產(chǎn)品注塑產(chǎn)能完成任務(wù)達(dá)成率，設(shè)置獎(jiǎng)金制度。統(tǒng)計(jì)員，上下模，配料員，按照月生產(chǎn)完成率設(shè)置獎(jiǎng)勵(lì)機(jī)制。這種維護(hù)通常使用直到近極限,如果橡膠模具維護(hù)成本的時(shí)間更重要的是,生命是短暫的模具。

塑料模具配件的表面處理技術(shù)，是通過表面涂覆、表面改性或復(fù)合處理技術(shù)，改變模具配件表面的形態(tài)、化學(xué)成分、組織結(jié)構(gòu)和應(yīng)力狀態(tài)，以獲得所需表面性能的系統(tǒng)工程。滲氮工藝有氣體滲氮、離子滲氮、液體滲氮等方式，每一種滲氮方式中，都有若干種滲氮技術(shù)，可以適應(yīng)不同鋼種不同工件的要求。特點(diǎn)：比普通壓模復(fù)雜，適用于制作普通模壓不能壓制或勉強(qiáng)壓制的薄壁、細(xì)長(zhǎng)易彎曲的制品，以及形狀復(fù)雜、難以加料的橡膠制品。從表面處理的方式上，又可分為：化學(xué)方法、物理方法、物理化學(xué)方法和機(jī)械方法。雖然旨在提高模具配件表面性能的新處理技術(shù)不斷涌現(xiàn)，但在模具配件制造中應(yīng)用較多的主要是滲氮、滲碳和硬化膜沉積。