水劑切削液生產(chǎn)廠家濃度過(guò)低的危害：切削液的濃度過(guò)低，容易導(dǎo)致一系列不良后果：金屬生銹或者金屬腐蝕，刀具磨損加劇，影響金屬加工的質(zhì)量，切削液滋生細(xì)菌，發(fā)臭，切削液的使用壽命縮短等問(wèn)題。

水劑切削液生產(chǎn)廠家濃度過(guò)高的危害：如果切削液的濃度過(guò)高，不但浪費(fèi)濃縮液，而且也會(huì)造成一些不良后果，包括泡沫增加（影響潤(rùn)滑和冷卻效果）、切削液的冷卻性和清洗能力降低（可能造成切削中冒煙），切削液里的雜質(zhì)含量增加、引起操作人員、刺激上呼吸道和眼睛、引起非鐵金屬腐蝕、斑點(diǎn)等問(wèn)題。

水劑切削液生產(chǎn)廠家的品種繁多，性能有好優(yōu)劣，若選擇不當(dāng)，會(huì)造成不良后果。一般在下列的發(fā)問(wèn)下應(yīng)選用水基切削液：

①油基切削液潛在發(fā)生火災(zāi)危險(xiǎn)的場(chǎng)所；

②高速和大進(jìn)給量的切削，使切削區(qū)超出于高溫，冒煙激烈，有火災(zāi)危險(xiǎn)的場(chǎng)合。

③從前后工序的流程上 考慮，要求使用水基切削液的場(chǎng)合。

④希望減輕由于油的飛濺和油霧和擴(kuò)散面引起機(jī)床周圍污染和骯臟，從而保持操作環(huán)境清潔的場(chǎng)合。

⑤從價(jià)格上考慮，對(duì)一些易加工材料和工件表面質(zhì)量要求不高的切削加工，采用一般水基切削液已能滿足使用要求，又可大幅度降低切削液成本的場(chǎng)合。

 在金屬加工的過(guò)程中，有可能對(duì)操作工人健康產(chǎn)生影響的物質(zhì)主要有：在切削液或者清洗劑里面的化學(xué)成分、飛濺的金屬碎屑和切削液、鋒利的刀具、高溫工件有可能操作工人的皮膚以及機(jī)床切削過(guò)程中的嘈雜音等物質(zhì)也有可能會(huì)對(duì)操作工人的健康不利。所以在進(jìn)行金屬加工的過(guò)程中，進(jìn)行自我的保護(hù)是非常有必要的。期待與您的合作，感謝您的閱讀。

水劑切削液生產(chǎn)廠家的主要目的：（1）延具的使用壽命;（2）保證和提高工件的加工尺寸精度;（3）改善工件表面的光潔度;（4）及時(shí)排除金屬屑，確保切削過(guò)程順利進(jìn)行;（5）及時(shí)帶走切削熱，迅速均勻冷卻刀具和工件等;（6）防止機(jī)床和工件產(chǎn)生腐蝕和銹蝕;（7）提高切削加工效率，降低成本。

希望上述內(nèi)容可以幫到大家，期待與您的合作，感謝您的閱讀。