山西海銳特采掘技術有限公司主要以生產耐磨齒座、齒套和耐磨截齒兩部分為主，給客戶提供質量好、性價比高的產品完全來替代進口產品，目前已成功研發(fā)生產出100多種HRT系列產品，一致得到國內外客戶的好評。

采煤機作業(yè)需要截齒，沒有截齒就無法完成開采工作。截齒就是能和煤礦相互抗衡，能將煤礦切割開來，從而實現(xiàn)開采目的。如果沒有截齒，采煤機就無法完成工作，因此不可忽視截齒的價值。截齒并不是一個獨立的個體零件，只有配合設備的共同工作，才能實現(xiàn)其自身價值。耐磨是截齒必須滿足的要求，因為在采煤工作中，截齒要挖掘煤礦，因此在切割的時候不可避免有摩擦力，之間的摩擦力很大，因為煤礦中會含有巖石，因此切割工作并不容易。不過，截齒的選擇很重要，只有選擇高質量的截齒，才能進行的煤礦開采。

第二個采煤機截齒磨損的原因就是有關于它的指令問題，那就是有些的硬質合金頭中含有石墨這一類的雜質，這樣就會造成晶粒分布不均勻，使部分硬質合金中有裂紋存在。

這樣的設置會出現(xiàn)一個問題，那就是當硬質的合金頭遇到堅硬的材質的時候，過硬的高壓力會使硬質合金頭發(fā)生脆裂，這就是當前我們繼續(xù)處理和應對的采煤機截齒磨損的原因。

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釬焊殘余應力大，截齒多采用銅鋅釬料，其焊接溫度達到920攝氏度以上，硬質合金、釬料、基體金屬間膨脹系數(shù)差別很到，冷卻時3種材料收縮程度不同，其中銅收縮量，基體金屬次之，硬質合金，這樣必然在硬質合金與釬料，釬料與基體金屬間存在很大的拉應力，導致焊縫強度下降，截割時受到強大的沖擊力負荷，導致硬質合金頭脆裂。截齒采用硬度的鎢鋼作為截齒的制作材料，鎢鋼是所有復合金屬物質中，硬度一種，使用鎢鋼作為截齒的制作材料是在合適不過了。

截齒生產流程

1、準備工作：按照訂單領取額定數(shù)量的鍛件、合金頭、銅焊片、卡簧、包 裝桶。開機檢查水泵、冷卻塔、輸送帶等設備是否運轉正常，檢測淬火液濃度是否適中，查看水箱冷卻水是否足夠，提前對回火爐進行升溫，按照硬度要求設定溫度，做好生產準備。

2、打印標簽：在鍛件底部打印生產日期，做好生產記錄。在打印前調試好計算機和打標器的氣壓。      

3、工件清洗：檢查鍛件孔內是否有灰塵，油漬等贓物，孔口是否有碰傷。如有問題及時清洗。      

4、盛放焊片：在已打印標簽的工件內按照給定的量盛放焊接片，焊片數(shù)量按照實際鍛件規(guī)格盛放。  

5、涂抹焊劑：調配適當濃度的助焊劑，在工件頂端和合金頭上均勻涂抹焊接劑。  

6、鍛件加熱：按下IGBT“主電開”按鈕啟動主電，將控制開關旋至“遠程”檔位，在遠程操作箱開啟“逆變”開關，緩慢調節(jié)“功率調節(jié)”開關至規(guī)定功率開始生產，截齒走到感應圈出口處時，探測溫度是否在920-950℃之間，如有誤差及時調功率。