環(huán)氧地坪漆的工藝流程

基層處置：打磨掉松懈層、脫層及水泥殘?jiān)?，使之?jiān)硬平整并增加附著力；

底涂施工：底漆配好后輥涂、刮涂或刷涂，使充沛潤濕混凝土并滲入到混凝土內(nèi)層；

中涂施工：中涂資料與適量石英砂充沛混合攪拌，用鏝刀鏝涂成一定厚度平整密實(shí)層；

面涂批補(bǔ)：面涂資料配石英細(xì)粉批涂地坪漆施工結(jié)束后，把現(xiàn)場交給客戶時，應(yīng)向客戶提醒如下保養(yǎng)及維護(hù)方法，以便能保持地面良好的質(zhì)量狀態(tài)和延長地坪的使用時間。

1.日常清掃可用柔軟掃把或抹布清潔。

2.嚴(yán)重污垢是，使用中性清潔劑，用抹布水洗，然后用水清洗、充分干燥，打一層薄蠟。

3.地面濺上酸堿等化學(xué)藥品時，應(yīng)及時用水清洗，如果是調(diào)味料、油等則用抹布擦拭即可。

4.光滑的涂層可用光亮蠟定期保養(yǎng)，永葆美觀。

環(huán)氧地坪漆在施工過程中，因種種原因造成各種問題地坪，其中因涂膜表面局部收縮形成斑點(diǎn)現(xiàn)象為常見，下面對環(huán)氧樹脂地坪漆表面形成斑點(diǎn)的原因進(jìn)行分析：

原因一：環(huán)氧地坪漆涂料中硅油類的低表面活性的助劑加入量過多。

解決方法：應(yīng)控制硅油等表面活性劑的加入量。

原因二：溶劑或稀釋劑中所含低沸點(diǎn)、高沸點(diǎn)的溶劑過多，而且配比也不合適。

解決方法： 應(yīng)注意低沸點(diǎn)、高沸點(diǎn)溶劑的使用量和各種沸點(diǎn)溶劑的配比。

原因三：被涂物表面的油垢、蠟質(zhì)、金屬皂類和潮氣等未除凈。被漆物表面留有殘酸、殘堿 。

解決方法：被涂物表面的油垢、蠟質(zhì)、金屬皂類、殘酸、殘堿和潮氣等在環(huán)氧地坪漆施工前應(yīng)處理干凈。

造合適的表面粗糙度：

      地坪漆涂層附著在混凝土表面主要是依靠地坪漆中的極性分子與底材表面分子間的相互引力。所謂“5E”分別是提高漆膜質(zhì)量、方便施工、節(jié)省資源、節(jié)省能源和適應(yīng)環(huán)境。混凝土在經(jīng)過地坪研磨機(jī)研磨處理后，會使表面變粗糙，隨著粗糙度增大，表面積也顯著增加，單位面積上的涂層與基面的引力也成倍增大，同時還為地坪漆涂層附著提供了合適的表面形狀，增加了機(jī)械齒合作用，對環(huán)氧地坪漆涂層附著十分有利。

填料在環(huán)氧地坪漆中的作用

1、延伸樹脂混合物的適用期。

2、下降樹脂固化物的縮短性。

3、改進(jìn)樹脂固化物的耐熱性。

4、下降樹脂固化物的熱膨脹系數(shù)，下降樹脂固化物的吸水性，改進(jìn)固化物的耐老化性及耐化學(xué)性格。

5、進(jìn)步樹脂固化物的抗壓強(qiáng)度，但抗拉強(qiáng)度及抗沖耐性會下降。

6、改進(jìn)樹脂固化物的耐電弧性及進(jìn)步其它電功能。

7、改進(jìn)樹脂固化物的耐磨損性。