蘭溪市貝斯特鋁制品有限公司主要生產(chǎn)、鋁氧化、鋁陽極氧化、硬質(zhì)氧化、硬質(zhì)陽極氧化、鋁表面處理、鋁氧化著色 鋁件拋丸處理  噴砂氧化，產(chǎn)品涉及燈飾配件、運動器材、電器音響、家具配件、五金加工、標牌、模具、漁具，廚具，衛(wèi)浴、電子等行業(yè)。

電鍍中如何控制鋁離子濃度？

陽極氧化中，按正常工藝條件操作，避免在過高的電流密度和高溫下操作，否則鋁離子有可能會加速積累。

　　為避免新配制的陽極氧化溶液因沒有鋁離子而影響所獲膜層的質(zhì)量，平時更換時蕞好采取局部更換，如留下l／3或1／4，使更換后的溶液中仍有適當(dāng)濃度的鋁離子存在，若原溶液因被污染而要全部更換的，則可采取以下方法提供一定數(shù)量的鋁離子。有測算證明一條中等規(guī)模的裝飾性鎳鉻電鍍直線自動線，僅電化學(xué)除油耗電能，占整個線總耗電量的20%左右。

　　(1)通電處理。在新配制的溶液溫度尚未降到工作溫度之前，用廢的鋁制件或下腳料進行陽極氧化，高溫時鋁的溶解速度快，通過3～4h即能滿足要求。

　　(2)添加鋁v粉。配制溶液時加入鋁lv粉2～3g／L，也能滿足要求。

硬質(zhì)氧化工藝方法以及工藝特點

鋁合金的硬質(zhì)陽極氧化處理主要目的是，提高鋁及鋁合金的各種性能，包括耐蝕性、耐磨性、耐候性、絕緣性及吸附性等。它既適用于變形鋁合金，也可能用于壓鑄造鋁合金零部件。

硬質(zhì)氧化全稱硬質(zhì)陽極氧化處理。硬質(zhì)陽極氧化膜一般要求厚度為25-150um，大部分硬質(zhì)陽極氧化膜的厚度為50-80um，膜厚小于25um的硬質(zhì)陽極氧化膜，用于齒鍵和螺線等使用場合的零部件，耐磨或絕緣用的陽極氧化膜厚度約為50um，在某些特殊工藝條件下，要求生產(chǎn)厚度為125um以上的硬質(zhì)陽極氧化膜，但是必須注意陽極氧化膜越厚，其外層的顯微硬度可以越低，膜層表面的粗糙度增加。在本章中對涂裝質(zhì)量的檢測內(nèi)容及方法，特別是對涂料和涂膜的性能檢測介紹較多，但在實際的涂裝生產(chǎn)和涂裝維修中，不可能按上述的內(nèi)容分項全部進行監(jiān)測，只能根據(jù)生產(chǎn)或維修的具體情況，按生產(chǎn)工藝或維修工藝的具體要求進行必要的檢測。

1、耐腐蝕，壽命長

　　散熱器內(nèi)外壁采用電解電泳離子氧化處理，氧化層厚度及表面強度增加，防腐能力顯著提高。

2、安全，不會燙t傷嬰幼兒

　　采用隱藏式水道設(shè)計、對流與輻射相結(jié)合的散熱方式，散熱效果好，表面溫度低，不會燙t傷嬰幼兒。

3、美觀大方

　　燃氣火焰熔焊焊接技術(shù)，焊縫平整，外表采用靜電噴涂工藝，美觀大方，具有裝飾性。

4、高于國家壁厚標準

　　采用航空級鋁合金材料制做，壁厚1.5mm，高于國家標準。

影響鋁蜂窩板剝離強度的因素

剝離強度的影響　

      （1）采用聚氨酯、環(huán)氧樹脂類室溫固化膠粘劑生產(chǎn)的鋁蜂窩板，其粘接強度低，對于蜂窩芯邊長為4mm，面板厚為1mm，總厚度為10mm的鋁蜂窩板所測的180°剝離強度為4N/mm左右。這種鋁蜂窩板的粘接性、耐候性均較差，使用1年后粘接性能大幅下降。采用這種工藝生產(chǎn)的鋁蜂窩板不適用于室外，但可用于室內(nèi)做裝飾隔板。工藝適用范圍不廣，不同牌號的鋁合金前處理工藝不能雷同，必須根據(jù)鋁合金的牌號調(diào)整前處理工藝。

　?。?）采用環(huán)氧膠膜工藝生產(chǎn)的鋁蜂窩板的粘接強度低，對于蜂窩芯邊長為4mm，面板厚為1mm，總厚度為10mm的鋁蜂窩板所測的180°剝離強度為4N/mm左右，然而其粘接

　　性能耐候性好，使用1年后其剝離強度下降很小。缺點是鋁蜂窩板的粘接層較脆，長期震動后鋁蜂窩板會發(fā)生分層。