分散性及分散穩(wěn)定性

   顏料是以固體狀態(tài)分散于所應用介質的中，顏料是否容易分散以及分散體系的穩(wěn)定性直接影響被著色物體的性能。顏料的分散性能取決干許多種因素如：顏料的化學結構，表面處理工藝及助劑，應用前顏料的原始粒度及粒徑分布，另外研磨工藝及設備，分散劑的選擇等也會影響顏料的分散穩(wěn)定性。

   顏料的顏色性能

   色光

   色光又稱色相，是某種顏色偏離其對應的純色(單色光)程度。一定波長的光或某些不同波長的光混合后，會呈現(xiàn)出不同的色彩表現(xiàn)，即色光。下表列出了各種顏色兩側的色光。

   著色力

   著色力(也稱著色強度)是顏料賦予被著色物質顏色深度的一種度量，影響顏料著色力的因素除顏料斗自身的性能外還與被著色物質的組份，材質及應用條件有關。

通常定義標準晶的著色力為100％，將待測樣品與標準樣品進行比較。（乳膠漆的著色力是指將1000克鈦***著色至顏料本色的1/25標準色深時，所用的色漿的克數(shù)。色漿加量越少，著色力越高）

冶金炭黑用法和作用 ：大多數(shù)金屬在其熔點溫度以下能與碳相互作用,因此,在1200~2200C的溫度下,可以制得難熔金屬的碳化物。工業(yè)上制備碳化鎢、碳化鈦等均采用這種方法。 生產硬質合金的主要組分是金屬鎢和碳化鎢,而碳化鎢正是適量的鎢粉與炭黑的混合物在碳管爐中加熱至一定的溫度而生成的。 高溫下,碳在鎢顆粒中進行由表及里的擴散,擴散過程中,一部分炭黑直接與鎢顆粒表面接觸參與擴散,另一部分炭黑在顆粒表面形成,在濃度差的作用下,鎢顆粒表面不斷分解出碳,供氣相滲碳過程之用。

冶金用炭黑中的雜質(包括硫含量)對碳化鎢等的性能有著十分明顯的影響,因此是衡量本品質量的主要指標。

N990碳黑灰分

      N990碳黑灰分可定義為在高溫爐中灼燒后殘留物的量。炭黑中的灰分主要來源于原料油和工藝用水，通常炭黑的灰分含量小于0.5%就不會對炭黑的應用產生影響。但一些特殊應用，比如電纜料中的導電炭黑就要求雜質和灰分含量非常低。這個數(shù)據上俄氣生產的N990其他兩類。

 45μm，150μm，500μm篩余物含量

     這三項指標對于熱裂解法炭黑來說是非常重要的，尤其是45μm篩余物含量一值，他的大小直接影響了制成品外觀的光亮程度、后續(xù)處理等方面。45μm篩余物含量越低，制品就越光亮，外表越美觀。從這項性能上來看，加拿大產的N990略強于另外兩個品牌。

炭黑粒徑大小主要通過電子顯微鏡法測定

粒徑：

炭黑粒子大小與分布是炭黑的的性質之一，幾乎所有的炭黑粒子都不是單獨存在的，而是在炭黑炭黑生產過程中以聚集體狀態(tài)存在的，聚集體是炭黑單獨存在的單元。粒徑直接影響炭黑的其他性能和使用性能。炭黑粒徑大小主要通過電子顯微鏡法測定。

鄰苯二甲酸二丁酯吸油值（DBP）:

鄰苯二甲酸二丁酯吸油值法是一種用于測量炭黑結構的測量方法。較高的吸油紙對應較高的炭黑結構。

比表面積：

炭黑的比表面積是指單位質量或單位體積內炭黑炭黑粒子表面積的總和，單位為m2/g或103m2/kg。比表面積與粒徑一樣是炭黑的基本性能之一，由于其測試方法比較方便，以取代粒徑成為炭黑分類的依據。對表面光滑的炭黑來說，比表面積與粒徑成反比，即粒徑越小比表面積越大，反之亦然。炭黑的粒子很小，因此比表面積是很大的。色素炭黑的比表面積在150--710m2/g之間。比表面積的測定方法比較多，常用的有氮吸附法，吸碘值法CTAB法等。吸碘值法以每克炭黑吸附碘的質量表示，單位為mg/g。