大型常壓低溫液體儲罐為立式平底拱蓋雙圓筒結(jié)構(gòu)，主要由內(nèi)筒、外筒、混凝土底座、絕熱層、盤梯及各種管線、閥門、儀表等組成。內(nèi)筒用于貯存低溫液體，夾層充填絕熱材料。外筒為常壓容器，夾層無法抽真空，絕熱方式為堆積絕熱。大型常壓低溫液體儲罐通常與液體生產(chǎn)裝置相匹配。是用于貯存空分產(chǎn)品液氧液氮及液氫的有效容器。大型空分都需要配置低溫液體貯存后備系統(tǒng)，需要大量的低溫儲罐以備空分緊急檢修時供氣，或低溫液體及氣體的外銷等。

絕熱層

 底部絕熱層被二次底板分為上部和下部，上部絕熱材料為珠光砂混凝土圈梁和泡沫玻璃磚，同時為保證泡沫玻璃磚均勻受力，在玻璃磚絕熱層下面鋪設混凝土找平層，在其頂部鋪設混凝土負荷分配板。下部絕熱材料泡沫玻璃磚，其中在珠光砂混凝土圈梁下鋪設的是高強度泡沫玻璃磚，其余部分鋪設的是普通強度泡沫玻璃磚。同樣，在泡沫玻璃磚下面鋪設混凝土找平層，在其頂部鋪設混凝土負荷分配板。夾層絕熱層的絕熱材料為彈性氈和珠光砂。頂部絕熱層在內(nèi)罐吊頂板上部空間，絕熱材料為玻璃棉。

NG儲罐施工前事先做好周全的準備工作，具體有4個方面。

　　(1)做好組織準備工作：施工項目部門應有一個相對獨立的質(zhì)量機構(gòu)，配備專業(yè)的安裝施工質(zhì)量管理人員、機械設備質(zhì)量管理人員、電儀質(zhì)量管理人員，對自己工作范圍內(nèi)的工作質(zhì)量予以保證。

　　(2)做好物資準備：LNG項目實施過程中會涉及到許多采購周期長的進口材料和設備，需提前采購。LNG儲罐施工過程中所涉及到的儲罐提升、水壓試驗等一系列的工序，   實現(xiàn)持續(xù)的水電供應。另外，應根據(jù)具體的工作量提前準備好足夠的機械設備，確保施工質(zhì)量與施工   。

　　(3)做好現(xiàn)場準備：合理設定內(nèi)、外罐臨時門的位置，儲罐周圍需留好吊車移動的空間。在設置材料存放地點及材料標識等時，   根據(jù)規(guī)范要求進行，對場地的各種材料進行詳細的分類。

　　(4)加員準備：聘任高水平工程管理人員及施工技術(shù)人員，對工程予以有效的管理。并且，還要組織專業(yè)水平高的施工隊伍，購買先進的施工機械與檢測設備，保質(zhì)保量完成任務。

大型LNG低溫儲罐建造技術(shù)

大型LNG儲罐具有體積大，的建造技術(shù)已完成國產(chǎn)化，因此，內(nèi)部結(jié)構(gòu)復雜，儲罐在儲罐建造過程中，均采用國內(nèi)先進的建造技術(shù)，在保證其安全性和經(jīng)濟性的情況下，采用自主設計方式，并對低溫儲罐建造技術(shù)進行優(yōu)化。

在大型LNG儲罐施工時，仍存在著三大技術(shù)難點，包括襯鎳鋼壁板焊接、罐底板鋪設和板氣吹升頂。鎳鋼屬于和中耐低溫合金鋼，在低溫狀態(tài)下，它具有較高的抗沖壓性且低溫韌性好。而由于大型LNG儲罐結(jié)構(gòu)較為特殊，故對焊接工藝要求較高。氣吹頂升是在制作鋼襯板結(jié)束以后，在襯板中采用鼓風機引入空氣，在空氣膨脹情況下，將罐頂抬升至罐頂就位。

在氣升前，要安裝好罐頂上的人孔、接管。待升頂完成后才能安裝中心頂板，中心環(huán)頂板中心位置采用臨時板鋪設。在吊頂鋁合金板材安裝時，由中心向外進行鋪設，并由短縫到長縫進行組裝裝焊接。