（1）墨輥調整不當，墨量過大或不均勻　

當墨輥軸頭、軸孔因磨損出現(xiàn)較大間隙或有偏心時；當墨輥膠體彈性變差時，墨輥在沿版面滾動刷墨過程中與版面接觸不均勻，易造成局部版面刷墨不均，出現(xiàn)墨層偏薄現(xiàn)象。此外，若墨輥調得偏高或一頭過高，也容易使版面墨層涂布不足或不均勻，此時若盲目加大墨量，就會使局部版面墨層偏厚導致粘臟。故印刷大面積的圖版產品時，要求墨輥裝置精度高，膠輥圓度好，膠輥膠體軟硬適當，墨輥與串墨輥接觸均勻，高低調節(jié)應準確，以減少印品發(fā)生粘臟的機會。

在彩卡印刷中的常見故障:

透明油墨發(fā)生結塊現(xiàn)象,主要原因和解決方法：此現(xiàn)象一般發(fā)生在氣溫較低的情況下。此種情況下，應將油墨放里在35℃室溫下熱化?？傊?，溶劑配比失調、鉆度控制不當或工藝操作失誤等都極可能導致許多故障現(xiàn)象，所以每一個環(huán)節(jié)都不能馬虎。在使用透明油墨印刷時，要想獲得理想的效果，各個環(huán)節(jié)必須嚴格把關，并且要根據(jù)印刷的實際情況選擇合適的油墨。

彩卡印刷網介紹現(xiàn)代造紙機脂潤滑該如何選擇

造紙機是一條連續(xù)運行生產的聯(lián)動線。為了得到既滿足用戶質量、產量的要求，又有較高贏利的效果，保持造紙機良好的運行狀況是非常重要的。據(jù)有關資料統(tǒng)計，設備維護成本占生產成本的6.8%。而造成維護成本升高，生產效率下降的重要原因之一就是潤滑不足的問題。如造紙機中，輥筒軸承故障占總機械故障率的30-40%。軸承故障的產生的重要因素是不適當?shù)臐櫥斐傻摹Ｌ貏e在造紙機的濕部機械中，潤滑介質選擇不當或潤滑介質的性能不足而造成軸承、齒輪的迅速磨損、失效。是造成故障率升高的重要原因。

造紙機中各種機械主要的特點如下：

1、運動件處在大量的水和水蒸氣的包圍下運行。脂在潮濕多水的工作條件下工作。這使得脂在水流的沖擊下大量流失。同時在與水共存的條件下運行加速了脂的乳化失效，這樣使得軸承處在干磨擦的狀態(tài)下運行，造成了軸承的失效損壞。

2、高轉速，高載負是新型造紙機的兩大特征。造紙機速度可達2200m/min以上，壓光機的區(qū)線壓力可達710KN/m，單臺電機功率高達1000KW以上。高速重載會直接影響到脂的使用壽命。通常脂的使用壽命隨軸承的轉數(shù)增加而降低。也隨著載荷增加而降低。設備運轉速度提高一倍，潤滑脂的使用壽命會降至原來的1/10。

3、工作區(qū)域溫度高。通常潤滑脂工作溫度每超過10-15℃，潤滑脂的使用壽命就會減少1/2。造紙機的軸承工作溫度通常在90℃左右，烘干部的軸承工作溫度可達120℃，這就會使?jié)櫥橘|氧化加速、軟化流淌而失效。大大減少了潤滑脂的使用壽命。

4、部分機構在工作時有較大的沖擊載荷。這就要求潤滑脂有很高的附著性并含有二硫化鉬之類的固體潤滑劑，已對抗沖擊載荷對潤滑部件的影響。