在探索干燥技術(shù)的新型發(fā)展道路時(shí)，必須對能效、環(huán)保以及產(chǎn)品的質(zhì)量進(jìn)行綜合考慮，以求得、協(xié)調(diào)和可持續(xù)地發(fā)展。要實(shí)施與綠色干燥的發(fā)展戰(zhàn)略，首先要走資源節(jié)約型發(fā)展道路，變單一粗放型干燥為組合、智能型干燥。

　　我國的干燥設(shè)備不僅要從干燥工藝上進(jìn)行根本改造，還要進(jìn)行、多層次的節(jié)能技術(shù)改造，大力發(fā)展應(yīng)用可再生能源與工業(yè)余熱的干燥技術(shù)。我國要從一個(gè)干燥大國發(fā)展成為一個(gè)干燥強(qiáng)國，必須進(jìn)一步加強(qiáng)基礎(chǔ)理論研究，夯實(shí)應(yīng)用研究與應(yīng)用開發(fā)的基矗在技術(shù)上要加強(qiáng)自動(dòng)化程度、測試技術(shù)、制造工藝和材料材質(zhì)外觀設(shè)計(jì)等方面的研究。

　　此外，政府要建立與完善干燥設(shè)備的綜合評價(jià)準(zhǔn)則與行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，建立宏觀調(diào)控與市場調(diào)節(jié)機(jī)制，加快干燥技術(shù)的更新?lián)Q代。市場需求推動(dòng)產(chǎn)品創(chuàng)新，干燥設(shè)備行業(yè)致力于新產(chǎn)品的研發(fā)，未來發(fā)展前景不可估量。

立式攪拌混合干燥機(jī)與傳統(tǒng)干燥設(shè)備的區(qū)別：

傳統(tǒng)干燥機(jī)的熱風(fēng)是從桶體下部一側(cè)進(jìn)入，由于原料是靜止的，所以熱風(fēng)較難穿透，使干燥機(jī)內(nèi)部出現(xiàn)下部熱上部溫的現(xiàn)象，有時(shí)也因局部過熱而出現(xiàn)原料燒結(jié)，造成堵塞，使熱風(fēng)更難進(jìn)入其他區(qū)域，故無法達(dá)到預(yù)期的干燥效果。本機(jī)的設(shè)計(jì)為兩級螺旋漿輸送，級將原料送入桶內(nèi)，第二級再將原料不聽第提升到桶體上部以傘狀飛拋散落，而熱風(fēng)則從桶體下部的中心向四周吹出，順利地從移動(dòng)原料的間隙中向上穿透，使原料在動(dòng)態(tài)情況下得到充分加熱。

本機(jī)具有多功能的特點(diǎn)：由于原料在桶內(nèi)不停的翻滾，熱風(fēng)從中心不停輸送，從而達(dá)到既混料（色）又干燥的統(tǒng)一效果，如不需干燥，本機(jī)可設(shè)置為單獨(dú)混料（色）工作模式。干燥桶體為雙層（內(nèi)層為不銹鋼），中間夾隔熱保溫材料，因而達(dá)到保溫節(jié)能的效果。內(nèi)層桶體及螺旋槳、軸、筒、支架、落料斗、卸料口等均為不銹鋼材料。

傳統(tǒng)干燥，在被干燥物料表面形成流體邊界層，受熱汽化的水蒸氣通過流體邊界層向  空氣中擴(kuò)散，干燥物內(nèi)部水分要向表面移動(dòng)。如果其移動(dòng)速度趕不上邊界層表面的蒸發(fā)速  度，邊界層水膜就會(huì)，被干燥物料表面就會(huì)出現(xiàn)局部干裂現(xiàn)象，然后擴(kuò)大到整個(gè)外表  面，形成表面硬化。

     而真空干燥機(jī)在真空環(huán)境下，水分的沸點(diǎn)降低了，可以實(shí)現(xiàn)低溫干燥，為熱敏性物料  的干燥提供了有利條件；氧分壓降低了，避免了物料在干燥過程中的氧化變質(zhì)現(xiàn)象，保障  了被干燥物料的質(zhì)量，在缺氧狀態(tài)下了一些細(xì)菌，抑制了一些細(xì)菌的繁殖生長；真空  干燥過程可以回收一些有毒有害的氣體，防止了環(huán)境的污染。