真空干燥機的特點：

◆1.真空下物料溶液的沸點降低，蒸發(fā)器的傳熱推動力增大，因此對于一定的傳熱量可以節(jié)省蒸發(fā)器的傳熱面積。

◆2.蒸發(fā)操作的熱源可采用低壓蒸汽或廢熱蒸汽。

◆3.蒸發(fā)器熱損失少。

◆4.在干燥前可進行消毒處理，干燥過程中無任何不純物混入，符合GMP要求。

◆5.屬于靜態(tài)真空干燥，干燥物料的形體不會損壞。

立式攪拌混合干燥機與傳統(tǒng)干燥設(shè)備的區(qū)別：

傳統(tǒng)干燥機的熱風(fēng)是從桶體下部一側(cè)進入，由于原料是靜止的，所以熱風(fēng)較難穿透，使干燥機內(nèi)部出現(xiàn)下部熱上部溫的現(xiàn)象，有時也因局部過熱而出現(xiàn)原料燒結(jié)，造成堵塞，使熱風(fēng)更難進入其他區(qū)域，故無法達到預(yù)期的干燥效果。本機的設(shè)計為兩級螺旋漿輸送，級將原料送入桶內(nèi)，第二級再將原料不聽第提升到桶體上部以傘狀飛拋散落，而熱風(fēng)則從桶體下部的中心向四周吹出，順利地從移動原料的間隙中向上穿透，使原料在動態(tài)情況下得到充分加熱。

用于進行干燥操作的機械設(shè)備類型很多，根據(jù)操作壓力可分為常壓和減壓（減壓干燥機也稱真空干燥機）。根據(jù)操作方法可分為間歇式和連續(xù)式。根據(jù)干燥介質(zhì)可分為空氣、煙道氣或其他干燥介質(zhì)。

根據(jù)運動（物料移動和干燥介質(zhì)流動）方式可分為并流，逆流和錯流。按操作壓力，干燥機分為常壓干燥機和真空干燥機兩類，在真空下操作可降低空間的濕分蒸汽分壓而加速干燥過程，且可降低濕分沸點和物料干燥溫度，蒸汽不易外泄，所以，真空干燥機適用于干燥熱敏性、易氧化、和有毒物料以及濕分蒸汽需要回收的場合

◆網(wǎng)帶速度變頻可調(diào)，保證了物料的停留時間，也確保了出料品質(zhì)；

?◆針對物料特點設(shè)計的帶攪拌料倉及獨特布料器機構(gòu)，使塊狀物料很容易分散，且不致影響物料特性，料層厚度方便可調(diào)，在網(wǎng)帶縱向、橫向都布料均勻；?

◆每一個可控單元，有獨立的新風(fēng)補風(fēng)口、加熱器、循環(huán)風(fēng)機、風(fēng)道過濾器、排濕口等；?

◆加熱器、循環(huán)風(fēng)機設(shè)置在帶機底部，帶機兩側(cè)均裝有快開門，方便清理、檢修；

? ◆采用合理的斜向?qū)эL(fēng)板,使得網(wǎng)帶橫向布風(fēng)均勻,溫差小，并使清料更容易；

?◆帶機采用8公分的硅酸鋁保溫，密封良好，使工作環(huán)境良好；

?◆帶機共分五段五個單元，使能耗利用更合理、更低；?

◆帶機低層網(wǎng)帶底部做成傾斜面,便于收集、清理物料。?