回轉(zhuǎn)窯通常是指旋轉(zhuǎn)煅燒窯（俗稱(chēng)旋窯），按處理物料不同可分為水泥窯、石灰窯和冶金化工窯。主要的用途是用于耐火材料廠(即活性石灰窯)用于鐵合金廠、焙燒鋼鐵廠用的活性石灰和焙燒白云石。硅熱法煉鎂;鉻、鎳鐵礦氧化焙燒;冶金行業(yè)中鋼鐵廠貧鐵礦磁化焙燒。在運(yùn)轉(zhuǎn)回轉(zhuǎn)窯的過(guò)程，零件隨著時(shí)間的延長(zhǎng)將會(huì)磨損，會(huì)導(dǎo)致設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中可靠度降低，甚至?xí)绊懙交剞D(zhuǎn)窯產(chǎn)量，所以必須要借檢修的機(jī)會(huì)恢復(fù)磨損。

　　根據(jù)檢修的工量大小，分為大修、中修以及小修。各個(gè)使用廠需要根據(jù)回轉(zhuǎn)窯使用以及維護(hù)煩人情況計(jì)劃分為大、中、小修。重點(diǎn)應(yīng)該放在中修和小修。檢修的工作可以在停窯更換窯襯的時(shí)候進(jìn)行，只有檢修了傳動(dòng)裝置才能允許在工作結(jié)束后進(jìn)行。但是應(yīng)該在短期之內(nèi)（比如8-12小時(shí)）迅速的完成。

　　至于大修則需要更長(zhǎng)的時(shí)間，這個(gè)時(shí)候需要檢查并調(diào)整整臺(tái)設(shè)備以及換窯的所有損耗零件，但是必須要注意，在計(jì)劃停窯之前，為了減少檢修時(shí)間。需要將所有需要更換的零部件以及工具準(zhǔn)備齊全。

回轉(zhuǎn)窯開(kāi)始運(yùn)作的首要條件，是使燃料完成點(diǎn)火并在窯內(nèi)開(kāi)始產(chǎn)生燃燒，而為了確保設(shè)備點(diǎn)火成功，我們?cè)谶M(jìn)行點(diǎn)火操作前是需要進(jìn)行一系列的的檢查的。主要的檢查作業(yè)有下面幾點(diǎn)：

　　1.檢查窯內(nèi)各段磚襯的磚縫要直，縫隙應(yīng)符合砌筑要求，整體表面要平整，不允許有臺(tái)階，鑲砌要牢固，磚襯無(wú)損壞、無(wú)殘缺；檢查下料斜坡位置是否正確，其上的襯砌尺寸是否正確，是否光滑。

　　2.檢查輪帶與托輪的接觸狀況及表面有無(wú)裂紋、缺陷，并清掃托輪表面。

　　3.檢查輪帶與擋輪的位置是否正確。

　　4.檢查傳動(dòng)裝置中齒輪的輪齒有無(wú)損壞及大小齒輪嚙合情況。

　　5.檢查密封裝置密封是否良好。

　　6.檢查大齒圈的對(duì)口螺栓及各聯(lián)接螺栓有無(wú)松動(dòng)、斷裂、脫落現(xiàn)象。

　　7.檢查窯筒體各焊接接縫有無(wú)裂縫，各基礎(chǔ)有無(wú)裂紋和沉陷。

　　8.檢查托輪軸承組中油量是否充足，有無(wú)漏油現(xiàn)象，潤(rùn)滑油是否清潔。

　　9.冬季應(yīng)檢查潤(rùn)滑油是否已凝固，若油已凝固需將油加熱，油溫應(yīng)超過(guò)油凝固點(diǎn)10℃。

　　10.檢查各冷卻裝置的水管、閥門(mén)、接頭等有無(wú)損壞，水流是否暢通，有無(wú)漏水或堵塞現(xiàn)象，水量是否充足。

　　11.檢查監(jiān)測(cè)儀表的線路是否接通，測(cè)量位置是否準(zhǔn)確，測(cè)量點(diǎn)元件是否完好無(wú)損，回轉(zhuǎn)窯制動(dòng)裝置及各開(kāi)關(guān)是否靈活可靠。

　　12.檢查附屬設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。

　　檢查中發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題，經(jīng)處理確認(rèn)全部合格后，再檢查窯內(nèi)及附屬設(shè)備內(nèi)確實(shí)無(wú)人后，看火工方能發(fā)出聯(lián)系信號(hào)進(jìn)入點(diǎn)火程序。

每個(gè)窯體的形狀不同，所采用的密封裝置的結(jié)構(gòu)形式也是不一樣的，安裝方法也會(huì)不同。

  1、在安裝窯頭、窯尾部位之前，先檢查窯頭的跳動(dòng)偏擺量，并且在安裝的時(shí)候在位置上劃線標(biāo)注。

  2、窯頭密封檢查，根據(jù)所設(shè)計(jì)的圖紙對(duì)窯頭以及窯尾部位留出孔位。

  3、在安裝之前，先安裝定位板，在安裝密封圈。

  4、該煅燒設(shè)備每安裝一個(gè)部位，就要檢查其相對(duì)應(yīng)的位置有沒(méi)有留有多余的空間，要隨時(shí)注意窯體的熱脹冷縮以及徑向跳動(dòng)的偏擺量，避免窯體受熱之后膨脹而頂死。

  5、保證好焊接的質(zhì)量，所焊接的縫隙處要飽滿(mǎn)，避免受熱之后焊接的縫隙開(kāi)裂。