標(biāo)牌的蝕刻

蝕刻：蝕刻是不銹鋼標(biāo)牌制作的主要采用手法之一。 （一） 表面保護

1、涂耐腐蝕的感光油墨

首先選擇200目的絲網(wǎng)網(wǎng)版。絲網(wǎng)網(wǎng)版必須特干凈，大小適中。把它牢牢固定在專業(yè)的手工網(wǎng)印平臺架子上，把不銹鋼板放在絲網(wǎng)網(wǎng)版的中心位置，讓不銹鋼板的邊與對應(yīng)的絲網(wǎng)網(wǎng)版內(nèi)框保持6厘米左右的距離，太近和太遠都不合適。放在恰當(dāng)?shù)奈恢煤?，用透明膠帶粘在四周 ，粘的時候一定要仔細(xì)地用手邊粘邊壓，這樣才不會在透明膠帶和網(wǎng)版之間留有氣泡，讓它們充分接觸，在涂感光油墨時不會涂到不銹鋼板外面。中間沒粘透明膠帶部分正好和不銹鋼板的大小吻合，這樣在涂耐腐蝕的感光油墨的時候，位置才會準(zhǔn)確。全部粘好后，把表面再清理一下，以保持絲網(wǎng)網(wǎng)版紗面的清潔。表面清潔結(jié)束后，標(biāo)牌制作者可按照一般絲網(wǎng)印刷方式制作絲網(wǎng)印版，為下一步的絲網(wǎng)印刷做準(zhǔn)備。

我們選擇一塊1厘米厚的墊板，把它放在絲網(wǎng)網(wǎng)版與網(wǎng)印平臺架子面板的后面，它們之間的這個距離，這就是網(wǎng)距。一般是使絲網(wǎng)網(wǎng)版張力大，網(wǎng)距小.，這樣刮印油墨后能及時彈起。

耐腐蝕的感光油墨在使用前，要調(diào)整稀稠度，在冬天，油墨很容易凝固?？梢韵劝阉旁诤嫦淅锖嬉粫骸：嫦涞臏囟仍O(shè)置在88度，讓它自動控制，5分鐘后拿出來，充分?jǐn)嚢?，沒有氣泡，像這樣了才能使用。

準(zhǔn)備一把斜面有彈性、平整、無缺口，表面干凈的橡膠刮板。

把適量的感光油墨，放在絲網(wǎng)網(wǎng)版的紗面上，形成一個條狀，就可以用刮板開始刮了，刮的時候，用力要合適，速度也要恰到好處，刮1到2遍后，把絲網(wǎng)網(wǎng)版掀開，如果印在不銹鋼板上的感光油墨厚薄非常均勻，就可以用手托在它的反面，把它拿出來，注意不要將涂有感光油墨的那面弄臟。金屬蝕刻技術(shù)資料1、金屬銘牌包括：銅牌、鋁牌、不銹鋼牌、鈦金牌和鐵牌。

要說明的是， 經(jīng)常會遇到這樣的情況，刮2遍后，效果還是不好，那就要放棄了。否則油墨太厚也是不行的。

在30度左右的溫水中，加入適量工業(yè)用弱堿性的碳酸鈉，比例大約是20：1，攪拌均勻后放入感光油墨沒有涂均勻的不銹鋼板，涂層很快就會脫離不銹鋼表面，再用干凈的布把感光油墨徹底擦掉，然后用清水漂洗，用吹風(fēng)機吹干，就可以重新再印了。

2、烘干

把涂好感光油墨的不銹鋼板放在烘箱里，溫度設(shè)置在88度，烘的時間為15到20分鐘。烘干后，把吹風(fēng)機調(diào)到冷風(fēng)檔，給不銹鋼板降溫，也可以讓它自然降溫。

蝕刻機運轉(zhuǎn)正常后，先在入料口放一塊試刻用的不銹鋼板，傳送帶會把它緩慢的送入機器內(nèi)部。按下蝕刻開關(guān)，機器內(nèi)的噴嘴就開始噴出三氯化鐵溶液，它的壓力基本上是恒定的。三氯化鐵溶液不斷地沖刷不銹鋼板的表面，溶液中的三價鐵離子快速氧化不銹鋼板，不銹鋼板就被蝕刻下去了。有了一個清晰的目標(biāo)就會使企業(yè)方（客戶），設(shè)計及承造方少走彎路程，效率顯著，并容易使雙方能在一稿后即可進入一個更高層面思考、論證方案。

沖刷時間的長短就決定了蝕刻的深度。

提示：如果蝕刻太深，要提高傳送帶前進速度：如果蝕刻太淺，要降低傳送帶前進速。

大約3分鐘后， 我們可在出料口拿到試刻的不銹鋼板，用手試摸一下蝕刻的深淺程度，如果手指上感到有點高低的感覺，這時的深度在大概在0.1毫米，就可以開始正式蝕刻。

4、正式蝕刻

把堅好膜 并在反面貼上了防腐保護膜的那二塊不銹鋼板放在入料口的合適位置，按下蝕刻開關(guān)，蝕刻機就開始對不銹鋼板進行蝕刻，3分鐘后，我們就在出料口看到了的這兩塊不銹鋼板，仔細(xì)檢查一下，像這樣就達到了我們要求的蝕刻效果。

5、褪膜

先把蝕刻好的不銹鋼板放入清水中，用干凈的布將三氯化鐵溶液洗去。然后放入另一個盛有清水的容器中，擺動幾下，將表面洗干凈，再把不銹鋼板反面貼的防腐保護膜撕掉，將這二塊不銹鋼板，放在盛有固體的容器里，按1：10左右的比例加入七、八十度的熱水，擺動容器，使充分的溶解。我們可以看到，兩塊不銹鋼板上殘留的膜都會慢慢地全部退去。擺動到水溫為二、三十度了，才可以拿干凈的布將它們擦洗干凈。再把不銹鋼板放入盛有清水的桶中進行漂洗。按下蝕刻開關(guān)，機器內(nèi)的噴嘴就開端噴出三氯化鐵溶液，它的壓力基本上是穩(wěn)定的。

蝕刻好的標(biāo)牌半成品就是這個樣子。讓它自然晾干就行了。

PCB 外層電路的蝕刻工藝

在印制電路加工中﹐氨性蝕刻是一個較為精細(xì)和覆雜的化學(xué)反應(yīng)過程, 卻又是一項易 于進行的工作。 只要工藝上達至調(diào)通﹐就可以進行連續(xù)性的生產(chǎn), 但關(guān)鍵是開機以后就必 需保持連續(xù)的工作狀態(tài)﹐不適宜斷斷續(xù)續(xù)地生產(chǎn)。 蝕刻工藝對設(shè)備狀態(tài)的依賴性極大, 故 必需時刻使設(shè)備保持在良好的狀態(tài)。 目前﹐無論使用何種蝕刻液﹐都必須使用高壓噴淋﹐ 而為了獲得較整齊的側(cè)邊線條和高質(zhì)量的蝕刻效果﹐對噴嘴的結(jié)構(gòu)和噴淋方式的選擇都必 須更為嚴(yán)格。目前，我國人造木材行業(yè)應(yīng)用的模具板主要是從歐洲進口，不僅價格昂貴，而且修復(fù)困難，因此不銹鋼模具板的國產(chǎn)化勢在必行。

一、二槽酸液蝕刻 Glass 材料時設(shè)置的溫度、速度、需根據(jù)酸液的濃度及材料導(dǎo)電層附著力的強弱而調(diào)節(jié),以能完 全蝕刻、不短路為原則并配合堿段的參數(shù)； b.同時生產(chǎn)前需做首件檢測原材料方阻,方阻需在要求范圍之內(nèi)才可正常生產(chǎn)； c.兩槽酸液流量要適中范圍； d.如出現(xiàn)刻不斷等其它的現(xiàn)象時請優(yōu)先調(diào)整各階段的速度以 1.5 為基準(zhǔn)往上調(diào)或往下調(diào)；主要用做研究實驗機，或者簡單的在金屬上蝕刻標(biāo)記，也稱為電打標(biāo)。 e.酸槽的速度必須小于不等于堿槽的速度。 （2）堿洗、脫膜(Glass)

三、堿溶液的配制 1) 配制比例 (分析純) NaOH (g) : 1 : 純水 H2O(ml) 45 (約 2%)

2) 配制方法 a.開槽配制約 200 升堿液； b.稱取 4.4kg , 置于白色塑料筒中, 再量取約 195 升純水將其溶解。 3)配制堿液的注意事項: a.先將固體(NaOH)盡量搗碎, 再用適量純水溶解,后加入剩余的純水配成； b.整個過程中,需不停攪拌,盡可能不讓沉淀結(jié)塊； c.攪拌速度適中,不宜過快。 四、純水 a.用精密 PH 試紙(5.0~8.0)測試, PH=6.5~7.0 方可生產(chǎn)；隨著標(biāo)牌蝕刻工藝的日臻完善、設(shè)計水平的提高、工藝設(shè)備的更新，蝕刻產(chǎn)品的精度會更上一個臺階，開發(fā)出更為廣泛的應(yīng)用市場。 b.開啟排水閥及進水閥正洗水質(zhì)電阻率(即混床電阻率)≧1MΩ cm(1μ s/cm),方可生產(chǎn)。