精密蝕刻工藝的優(yōu)點

一、蝕刻外表處置合適單件手板或大批量產品加工，模具本錢小，蝕刻紋樣間接由CAD圖紙生成且可以循環(huán)應用千個周期。很合適處置軟弱部件，并可節(jié)省許多消費工夫和本錢。二、假如蝕刻的深度大于150微米（0.0059in），則蝕刻區(qū)域的點線面可以作著色處置，尤其是細節(jié)處更是如虎添翼（如外表紋樣，標識蝕刻和網板等）三、蝕刻紋樣細節(jié)直徑可以小到0.15mm（0.006in），復雜度只受感光膠片質量的影響，因而保證感光膠片上無灰無塵是很必要的。

精密蝕刻工藝的處理工藝

精密蝕刻之后的處置也是很重要的。首先我們需求將曾經蝕刻完成的資料及時停止清洗，由于運用的蝕刻溶液都是具有較強的腐蝕性，假如不停止清洗的話，蝕刻溶液就會殘留才資料外表，對資料形成不時的腐蝕，這樣加工完成之后的資料就會發(fā)作變色或許被毀壞原有的效果。

在清洗之后資料也需求停止吹干，然后廠家將會選用合適資料的辦法來去除維護涂層，然后就可以停止一步，外表精飾。

精密蝕刻之后普通都會經過這一個步奏，詳細的精飾狀況也要依據設計的要求停止，普通要求外表光亮的話可以采用電解拋光，這樣就可以無效的去除不銹鋼外表的殘留物或許是腐蝕物，然后經過拋光之后的資料光亮度也會失掉無效的提升，有些資料由于觸及需求，也可以停止亞光處置或許的著色。

精密蝕刻件發(fā)生腐蝕的原因是什么？

一般我們在使用精密蝕刻件的時候，大家有沒有發(fā)現(xiàn)，會有一些蝕刻件發(fā)生腐蝕現(xiàn)象呢？沒關系，在這里，小編來給大家詳細具體的說說。

在采用減成法或半加成法制造印制電路板時，在蝕刻工藝中，隨著蝕刻向縱深方向發(fā)展的同時，銅導線的側面地被腐蝕，這種現(xiàn)象成為“側蝕”。側蝕現(xiàn)象是蝕刻中不可避免地，只能設法減少，但不可能消除。

用金屬作為抗蝕層的印制板，由于電鍍時，電鍍成功橫向變寬，側蝕后形成蘑菇狀縱斷面，鍍層突出于銅導向外邊，形成一個“房沿”狀邊沿稱為“突沿”。由于突沿較薄易碎落，能引起導線間的短路。

由于側蝕所產生的側蝕成都稱為“蝕刻因素”或“蝕刻系數(shù)”。

蝕刻系數(shù)定義為：蝕刻深度與側蝕寬度之比，精密蝕刻件的蝕刻系數(shù)越大，則側蝕越輕。

高精密蝕刻廠家介紹微孔板加工

高精密蝕刻廠家介紹微孔板加工 微孔板加工是一種高精密蝕刻加工技術，介于傳統(tǒng)技術與微孔技術之間，被廣泛運用于各個行業(yè)中。 高精密蝕刻企業(yè)對于提高小孔加工質量精度、加工效率以及降低成本都有著迫切需求，在制造業(yè)中，頻繁應用到眾多帶有微孔的零件，而且對直徑比較小的微孔板加工的精度要求也是越來越高，被加工零件所采用的絕大多數(shù)材料是難加工材料，其中包括硬質合金、不銹鋼及其它高分子復合材料等，目前高精密蝕刻行業(yè)對微孔的界定為：直徑為0.5mm以下的孔稱為微孔，因而才發(fā)展出多種微孔板加工的方法和技術以及設備等。 高精密蝕刻企業(yè)對微孔板的加工主要有以下幾種方式：1、微孔板化學蝕刻加工；2、微孔板電火花加工；3、微孔板機械加工；4、微孔板電子束加工；5、微孔板激光加工等等。但就密集型的微孔加工來講，用化學蝕刻的工藝來做比較有優(yōu)勢，因為化學蝕刻加工微孔板精度高，，成本低廉，加工微孔板的孔數(shù)和成本以及精度沒有太直接的關系，適合批量性的生產；其他的加工工藝對于密集型的微孔板來講，本身加工難度就已經很高了，而且精度根本就無法保障，成本昂貴。