蝕刻加工中出現(xiàn)不良的原因與解決方法

在每一步加工作業(yè)中，若管控不到位均有可能造成終蝕刻加工的質(zhì)量，今天興之揚(yáng)就講一下在蝕刻加工中出現(xiàn)不良的原因與解決方法。

不良情況一：蝕刻表面有殘渣或雜物：

1.產(chǎn)生原因：蝕刻表面有殘留防蝕材料或殘渣。

解決方法：蝕刻加工前應(yīng)仔細(xì)清除殘留的防蝕材料，工件在轉(zhuǎn)運(yùn)或操作過程中不要觸摸蝕刻表面，防止二次污染。

2.產(chǎn)生原因：原材料質(zhì)量不夠，有缺陷。

解決方法：做好材料入廠檢測，采購原材料。

不良情況二：產(chǎn)品表面蝕坑：

1.產(chǎn)生原因：原材料質(zhì)量不高，有麻點(diǎn)、氣孔等等。

不良情況三：氣流蝕溝：

1.產(chǎn)生原因：蝕刻材料在蝕刻中裝掛方式不當(dāng)。

解決方法：改善裝掛方式。

2.產(chǎn)生原因：蝕刻速率太快。

解決方法：降低蝕刻溫度以及減少蝕刻液的濃度減少蝕刻速率。

不良情況四：產(chǎn)品出現(xiàn)漏蝕：

1.產(chǎn)生原因：防蝕材料質(zhì)量不合格，導(dǎo)致在蝕刻過程中脫落，引起漏蝕。

解決方法：使用合格材料，做好供應(yīng)商管控。

2.產(chǎn)生原因：預(yù)處理工作不到位，產(chǎn)品上有灰塵油污等。

解決辦法：加強(qiáng)預(yù)處理管控，規(guī)范員工作業(yè)操作與無塵車間等級。

3.產(chǎn)生原因：蝕刻前防蝕層碰傷。

解決方法：加強(qiáng)質(zhì)檢，規(guī)范操作避免人為損傷防蝕層。

4.產(chǎn)生原因：防蝕層有夾雜物。

解決方法：車間要干凈，防蝕材料做好過濾。

微孔網(wǎng)密度蝕刻加工的標(biāo)準(zhǔn)

微孔網(wǎng)加工，并不是說可以加工任意孔徑和密度，蝕刻孔的密度有一定的標(biāo)準(zhǔn)，一般來說微孔網(wǎng)密度蝕刻加工與材料厚度，孔徑等因素有非常大的關(guān)系。

一般0.05mm-0.1mm厚的微孔網(wǎng)的孔密度要保持孔間距壁厚0.1mm以上，越厚的材料加工時需要的孔密度間距越大。0.2mm厚材料的孔間距壁厚也在0.2mm以上，不然加工的產(chǎn)品報廢率極高，特別是蝕刻網(wǎng)一般有很多網(wǎng)孔，一個網(wǎng)孔不良，基本上整個產(chǎn)品也就報廢了。把帶有圖紋的絲印網(wǎng)版固定在絲網(wǎng)印刷機(jī)上，采用堿溶性耐酸油墨，在金屬板上印制出所需求的圖紋，經(jīng)枯燥后即可進(jìn)行蝕刻。超過0.3mm厚的材料，理想狀態(tài)的孔密度壁厚一般控制到0.5mm及以上。

蝕刻孔密度也決定了產(chǎn)品蝕刻孔的難易度，越小的孔，密度越大，難度也越大，易出現(xiàn)的現(xiàn)象是堵孔，需特別注意。

不銹鋼孔板加工  興之揚(yáng)高精密蝕刻

用蝕刻工藝制作不銹鋼孔板?？杉庸さ牟牧狭虾穸确秶鷱?.03mm到1mm，孔徑密度可調(diào)，設(shè)計模板及更改的成本相對于五金模具要低很多。可以做了很密集的孔。孔大小從0.1mm直徑往上，都可以加工。

特點(diǎn)，優(yōu)點(diǎn)：孔徑均勻，沒有毛刺，孔壁垂直。可以大批量加工細(xì)小孔，精度高。

缺點(diǎn)：當(dāng)孔徑足夠大時，大批量加工，與沖壓相比，速度和價格上沒有明顯優(yōu)勢。

主要用途：主要應(yīng)用于電子電器，小家電，五金，石油，汽車等行業(yè)。卓力達(dá)專業(yè)制造加工不銹鋼濾網(wǎng)產(chǎn)中品，服務(wù)于各大汽車部件廠商，空調(diào)，家電等企業(yè)。