精密蝕刻工藝過(guò)程中需要注意的問(wèn)題

縱觀精密蝕刻技術(shù)的開(kāi)展進(jìn)程，以程度延續(xù)電解精密蝕刻技術(shù)替代傳統(tǒng)化學(xué)精密蝕刻技術(shù)是蝕刻技術(shù)的開(kāi)展趨向。電解精密蝕刻技術(shù)的不時(shí)改良，先進(jìn)自控技術(shù)和先進(jìn)工藝的運(yùn)用，特別是許多高新技術(shù)的使用，促使蝕刻技術(shù)向高新技術(shù)方向開(kāi)展。延續(xù)電解蝕刻技術(shù)配備不只要具有蝕刻的功用，還必需具有拋光、外表糙化、前處置等功用。如電解蝕刻之脫泥，使電解蝕刻與再生資源回收無(wú)機(jī)地結(jié)合起來(lái)。電解蝕刻沉淀而得的金屬氫氧化物泥就是良好的化工原料,可以完成廢物應(yīng)用。

不銹鋼高精密蝕刻的成型性決定因素與應(yīng)用行業(yè)

不銹鋼高精密蝕刻的成型性決定因素與應(yīng)用行業(yè) 在高精密蝕刻材料冷加工時(shí)其成型性很大程度上取決于屈服強(qiáng)度以多大的速率接近的抗拉極限。在屈服強(qiáng)度曲線與抗拉強(qiáng)度曲線之間的窄帶表明成型性是被限制的.窄帶顯示了可以變化的大的屈服,任何更進(jìn)一步的形變都會(huì)導(dǎo)致材料的破壞.換言之,屈服強(qiáng)度曲線與抗拉曲線的不收斂顯示了材料加工性能的增加,這種材料在相同的冷加工條件下有較高的延展性,因而它允許在蝕刻成型過(guò)程中有較大形變。 現(xiàn)在許多行業(yè)都離不開(kāi)不銹鋼高精密蝕刻，高精密腐蝕不僅能使產(chǎn)品外觀美化，還能起到保護(hù)產(chǎn)品，有隔離灰塵的作用。 1.通訊行業(yè)用：移動(dòng)電話中的聽(tīng)筒網(wǎng)、揚(yáng)聲器中的小網(wǎng)片、聽(tīng)筒中的網(wǎng)片、音響外部的網(wǎng)片、藍(lán)牙耳機(jī)里的聽(tīng)筒網(wǎng)等； 2.電子行業(yè)用：如電腦、數(shù)碼相機(jī)、MP3、MP4、錄音機(jī)，這些上面都有一些類似手機(jī)上面的小網(wǎng)片，這些小網(wǎng)片不僅能美觀還能起到防塵的作用。

金屬鋼網(wǎng)蝕刻過(guò)程中的化學(xué)參數(shù)控制

金屬鋼網(wǎng)蝕刻過(guò)程中的化學(xué)參數(shù)控制 參數(shù)控制對(duì)于維持蝕刻液持久而均勻的蝕刻速度的非常關(guān)鍵的，化學(xué)參數(shù)控制主要包括溶液濃度的控制盒溶液中各組分之間的比例控制。對(duì)這兩方面的控制，前者的濃度控制容易，可以通過(guò)分析的方法就能確定溶液中成分的消耗情況。而對(duì)后者控制難度要大一些，主要是因?yàn)槲g刻液中的添加物質(zhì)含量低，并且是一些難分析的有機(jī)材料，或和蝕刻液中的主料分離較為困難。 參數(shù)的控制依據(jù)來(lái)源于對(duì)同業(yè)成分的分析而不是經(jīng)驗(yàn)的估計(jì)，當(dāng)然對(duì)于一些小型的稀有金屬蝕刻廠并不排除操作者可以通過(guò)觀察蝕刻過(guò)程進(jìn)行的激烈程度、被金屬表面狀態(tài)以及溶液顏色的變化再根據(jù)經(jīng)驗(yàn)來(lái)進(jìn)行調(diào)節(jié)，并滿足在一定程度上的可控性。這種方式對(duì)于成分單一的蝕刻液具有一定的實(shí)用性，但對(duì)于成分組成復(fù)雜，同時(shí)對(duì)金屬鋼網(wǎng)蝕刻深度均一行要求較高的工件，采用這種方法有很大的局限性，難于保證批量生產(chǎn)的需要。從保證產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定的角度出發(fā)，要求蝕刻廠能把分析結(jié)果作為調(diào)整蝕刻液的依據(jù)。

蝕刻孔徑大小有什么來(lái)決定稀有蝕刻公司

蝕刻孔徑大小有什么來(lái)決定 稀有蝕刻公司開(kāi)不銹鋼小孔的時(shí)候，使用的材料必須依照孔徑大小來(lái)定材料厚度，如厚度大于0.1mm的時(shí)候，其小孔就必須得達(dá)到0.2mm孔徑的小孔才能加工了。因?yàn)?，此時(shí)由于化學(xué)蝕刻的藥劑的擴(kuò)張性無(wú)法滿足蝕刻量。 2、材質(zhì)：針對(duì)不銹鋼小孔解決方案，高精密蝕刻工藝目前只針對(duì)一些金屬材質(zhì)。 3.如無(wú)法用高精密蝕刻工藝解決，此時(shí)可考慮激光切割了。但是激光切割工藝會(huì)產(chǎn)生一些燒黑的現(xiàn)象，容易改變材料材質(zhì)，以及殘?jiān)灰浊謇砘驘o(wú)法清理的現(xiàn)象。不是的0.1mm小孔解決方案。如果要求不高，可以試用。 4、電火花打孔，也稱電子打孔。對(duì)于少量的孔如：2個(gè)或5個(gè)左右，可以使用，主要是針對(duì)模具打孔等操作，無(wú)法批量生產(chǎn)。