帶鋸床隱藏故障問題

     在日常帶鋸床的使用過程中，免不了會出現(xiàn)一些故障，而有些故障出現(xiàn)的原因在說明書中已經(jīng)標出，通常也較容易發(fā)現(xiàn)故障所在及時排除，在長期使用帶鋸床的過程中，尚有兩種故障比較隱蔽較難排除，需要引起重視。

     1.液壓系統(tǒng)故障，靠近主動輪用來調(diào)整鋸條走行角度，起夾持、導向作用的兩只壓塊間隙過小、夾持摩擦力過大，導致鋸條工作段松弛，產(chǎn)生斷面傾斜、凹入、凸出缺陷。

     2.鋸條與工件間發(fā)生摩擦而引起的故障，送料缸在鋸切時仍有微量進給，導致斷面傾斜、凹入、凸出；故障原因是進給電磁換向閥故障，如內(nèi)部泄漏、復位彈簧損壞、閥桿卡死等。

鋸床液壓油雜質(zhì)的鑒別方法

     當帶鋸床運行時間久了，液壓油箱的液壓油就要進行一次檢查看看油內(nèi)有沒有雜質(zhì)，防止損壞油缸。今天小編簡單介紹四種鑒別液壓油有沒有雜質(zhì)的方法。

     1、加溫鑒別：對于粘度較低的液壓油可直接放入潔凈、干燥的試管中加熱升溫，若發(fā)現(xiàn)試管中 油液出現(xiàn)沉淀或懸浮物，則說明液油中已含有機械雜質(zhì)。

    2、濾紙鑒別：對于粘度較高的液壓油，可用純凈的稀釋后，再用干凈的濾紙進行過濾，若發(fā)現(xiàn)濾紙上存留大量機械雜質(zhì)（金屬粉末），則說明鋸床液壓油元件已嚴重磨損。

怎樣提高帶鋸床的工作效率

　　 加工路線的確定:正確簡潔的加工路線，是保證加工質(zhì)量和效率的基礎(chǔ)。選擇零件的加工路線時，必須遵守加工路線的確定原則，才能達到提高生產(chǎn)效率的目的。確定加工路線的原則主要有：應能保證零件的加工精度和表面粗糙度的要求，且效率較高；應盡量使加工路線很短，這樣既可減少程序段，又可減少刀具空程走刀時間；應使數(shù)值計算簡單，程序段數(shù)量少，以減少編程工作量。此外，確定加工路線時，還要考慮工件的加工余量和車床、刀具的剛度等情況，確定是一次走刀，還是多次走刀來完成加工。同時，應盡量做到一次裝夾、多方位加工，一次加工成形。這樣，可減少工件的安裝次數(shù)，有效縮短搬運和裝夾的時間。這樣，既能有效地提高加工效率又能很好地保證零件的位置精度要求。

數(shù)控鋸比普通鋸省木料體現(xiàn)在那些方面？

（1） 數(shù)控帶鋸節(jié)省人工，省卻了畫線這道工序

（2）不用技術(shù)工人去操作機器，只需要找一名普通工人或女工上下料即可

（3）可一次放多層木板進行加工。比如：加工椅腿可放上4-5層木板進行加工，也就是說，割一鋸就割出4-5條椅腿。若切割薄板

可放更多的板，效率更高

（4）關(guān)于省料方面的細節(jié)  

A、省去人工畫線的誤差。切割鋸路是由電腦嚴格控制，因此準確度高，一致性高。所以加工余量可縮?。ㄊ×希?。例如：切割

寬1200的木料做椅后腿，一頁板可省出一條后腿（當然特殊工件除外），很可觀的節(jié)省，一條腿大約15-20元。

B、因為切割出的工件一致性高，拼板加工時更方便、更省工

C、立創(chuàng)加工時，因留的加工余量小，安全系數(shù)極大的提高，且工人操作更省力氣。