專(zhuān)業(yè)蝕刻加工VCM彈廠家

“VCM彈片”是VCM音圈馬達(dá)彈片簡(jiǎn)稱，和“攝像頭VCM彈片”，學(xué)術(shù)名稱叫“透鏡驅(qū)動(dòng)裝置”，一般用于手機(jī)攝像頭VCM成像配件上。VCM彈部分是VCM彈片工藝要求高的部分，需要用蝕刻工藝加工精密的蝕刻片配件，就是一家蝕刻加工VCM彈的專(zhuān)業(yè)廠家。

VCM音圈通電后，磁力線會(huì)通過(guò)橫切割磁場(chǎng)，從而會(huì)產(chǎn)生一個(gè)向上的力，帶動(dòng)攝像頭鏡頭向上的力，達(dá)到驅(qū)動(dòng)透鏡自動(dòng)調(diào)焦的目的。因此VCM彈加工精度要求控制嚴(yán)格，目前國(guó)內(nèi)能滿足這種要求的彈的蝕刻加工廠家并不多。就是其中一家，采用進(jìn)口加工與檢測(cè)設(shè)備，精度高，質(zhì)量穩(wěn)定性好；擁有20余年從業(yè)工程技術(shù)人員，工藝成熟；蝕刻加工VCM彈產(chǎn)品值得信賴。

精密蝕刻產(chǎn)品的優(yōu)勢(shì)：

1.低開(kāi)模費(fèi)用,（任意外形更改，降低設(shè)計(jì)成本，可隨意設(shè)置LOGO及文字）

2.品質(zhì),（邊緣刺，不變形，尺寸更加精準(zhǔn)，表面無(wú)刮傷，壓痕）

3.高精密度,（如需要公差可限制于±0.0015mm以內(nèi),3微米以內(nèi)）

4.厚薄材料均可加工,（材料可從0.01—1.0mm）

5.可實(shí)現(xiàn)半腐蝕不銹鋼加工。

6.所有精密圖形圖案均可腐蝕,完善各種機(jī)械設(shè)備無(wú)法達(dá)成的精密間隙及圖紋

7.幾乎所有金屬都能被蝕刻,對(duì)各種圖案設(shè)計(jì)無(wú)限制

8.產(chǎn)品不變形,不改變材料性質(zhì),不影響產(chǎn)品的功能,制造各類(lèi)機(jī)械加工所無(wú)法完成的金屬部件

金屬鋼網(wǎng)蝕刻過(guò)程中的化學(xué)參數(shù)控制

金屬鋼網(wǎng)蝕刻過(guò)程中的化學(xué)參數(shù)控制 參數(shù)控制對(duì)于維持蝕刻液持久而均勻的蝕刻速度的非常關(guān)鍵的，化學(xué)參數(shù)控制主要包括溶液濃度的控制盒溶液中各組分之間的比例控制。對(duì)這兩方面的控制，前者的濃度控制容易，可以通過(guò)分析的方法就能確定溶液中成分的消耗情況。而對(duì)后者控制難度要大一些，主要是因?yàn)槲g刻液中的添加物質(zhì)含量低，并且是一些難分析的有機(jī)材料，或和蝕刻液中的主料分離較為困難。 參數(shù)的控制依據(jù)來(lái)源于對(duì)同業(yè)成分的分析而不是經(jīng)驗(yàn)的估計(jì)，當(dāng)然對(duì)于一些小型的稀有金屬蝕刻廠并不排除操作者可以通過(guò)觀察蝕刻過(guò)程進(jìn)行的激烈程度、被金屬表面狀態(tài)以及溶液顏色的變化再根據(jù)經(jīng)驗(yàn)來(lái)進(jìn)行調(diào)節(jié)，并滿足在一定程度上的可控性。這種方式對(duì)于成分單一的蝕刻液具有一定的實(shí)用性，但對(duì)于成分組成復(fù)雜，同時(shí)對(duì)金屬鋼網(wǎng)蝕刻深度均一行要求較高的工件，采用這種方法有很大的局限性，難于保證批量生產(chǎn)的需要。從保證產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定的角度出發(fā)，要求蝕刻廠能把分析結(jié)果作為調(diào)整蝕刻液的依據(jù)。

不銹鋼蝕刻側(cè)腐蝕原因有哪些

不銹鋼蝕刻側(cè)腐蝕原因 很多產(chǎn)品的表面都會(huì)增加一些圖案或者是增加一些加工技術(shù)，這樣可以提高產(chǎn)品的銷(xiāo)售量，不銹鋼蝕刻在社會(huì)上出現(xiàn)的機(jī)會(huì)也是非常多，而且很多行業(yè)都會(huì)使用到這種技術(shù)，但是每一種技術(shù)都不是說(shuō)全部都是十全十美，都會(huì)有缺點(diǎn)的時(shí)候，同樣不銹鋼蝕刻也是一樣，操作它容易出現(xiàn)側(cè)腐蝕現(xiàn)象，對(duì)于這個(gè)問(wèn)題是什么原因造成的呢？ 1、蝕刻速度越快，在單位時(shí)間內(nèi)對(duì)金屬的蝕刻量就越大，產(chǎn)熱量增大，腐蝕液溫度變化快，不利于蝕刻速度的恒定； 2、蝕刻速度太快，對(duì)于深度要求很精準(zhǔn)的零件加工不易控制； 3、蝕刻速度越快，經(jīng)蝕刻后的金屬表面質(zhì)量越低，明顯影響蝕刻表面的平滑度和光澤度； 4、高的蝕刻速度往往都需要高濃度的腐蝕劑濃度、高腐蝕性的化學(xué)試劑、高的蝕刻溫度等。這些因素一則使腐蝕劑成本升高，同時(shí)對(duì)抗蝕層的要求升高，成本增加。