模具具有特定的輪廓或內(nèi)腔形狀，應(yīng)用具有刃口的輪廓形狀可以使坯料按輪廓線形狀發(fā)生分離（沖裁）。應(yīng)用內(nèi)腔形狀可使坯料獲得相應(yīng)的立體形狀。模具的工作條件大多十分惡劣，有些常承受較大的沖擊負(fù)荷，從而導(dǎo)致脆性斷裂。為防止模具零件在工作時(shí)突然脆斷，模具要具有較高的強(qiáng)度和韌性。模具的韌性主要取決于材料的含碳量、晶粒度及組織狀態(tài)。當(dāng)模具的工作溫度較高進(jìn)，會(huì)使硬度和強(qiáng)度下降，導(dǎo)致模具早期磨損或產(chǎn)生塑性變形而失效。因此，模具材料應(yīng)具有較高的抗回火穩(wěn)定性，以保證模具在工作溫度下，具有較高的硬度和強(qiáng)度。乳膠枕頭模具設(shè)計(jì)


枕頭模具具有特定的輪廓或內(nèi)腔形狀，應(yīng)用具有刃口的輪廓形狀可以使坯料按輪廓線形狀發(fā)生分離（沖裁）。應(yīng)用內(nèi)腔形狀可使坯料獲得相應(yīng)的立體形狀。有些模具如塑料模在工作時(shí)，由于塑料中存在氯、氟等元素，受熱后分解析出HCI、HF等強(qiáng)侵蝕性氣體，侵蝕模具型腔表面，加大其表面粗糙度，加劇磨損失效。有些模具在工作過(guò)程中處于反復(fù)加熱和冷卻的狀態(tài)，使型腔表面受拉、壓力變應(yīng)力的作用，引起表面龜裂和剝落，增大摩擦力，阻礙塑性變形，降低了尺寸精度，從而導(dǎo)致模具失效。冷熱疲勞是熱作模具失效的主要形式之一，幫這類(lèi)模具應(yīng)具有較高的耐冷熱疲勞性能。


乳膠枕由橡膠樹(shù)的汁液做成，目前無(wú)法做到100%純?nèi)槟z做成的乳膠枕，市面上乳膠枕的乳膠含量只有80%-93%，因?yàn)榧內(nèi)槟z無(wú)法達(dá)到凝固和蓬松效果，需要人工添加安全材料發(fā)酵而成，真正的乳膠枕，才會(huì)散天然的味。而其他材質(zhì)是沒(méi)有的。手感，用手觸摸，舒適感覺(jué)猶如皮膚。枕頭佳密度在40-45間，太大太小都不好。枕頭的佳密度在80左右。乳膠枕頭懸掛后，建議每隔2-3小時(shí)，以手?jǐn)D壓下方，可將的多余的水分排出，并以電風(fēng)扇吹襲。