鏜孔的順序為：中心鉆點孔→小一些的鉆頭鉆底孔→擴孔（要鉸孔則需留鉸孔的加工余量0.2左右）→如果是整數(shù)的孔徑，可以使用鉸刀的就用鉸刀鉸孔，或者用鍵槽銑刀擴孔。如果不是整數(shù)位的孔，則要鏜孔。

　　1、鏜孔設備使用前，必須認真檢查，使它具有良好的可靠性和優(yōu)良的作業(yè)精度。

　　2、鏜桿上船安裝時，應根據(jù)被鏜孔的校正圓線和基準工藝螺釘校正鏜桿中心：中心誤差＜0.02mm，同時用照光法校正鏜孔中間支承中心誤差＜0.02mm。

　　3、在鏜孔過程中若發(fā)現(xiàn)軸孔鑄件有疏松，砂眼裂縫等澆鑄質量問題應及時反饋，等待有關部門處理。

　　4、在鏜孔過程中須注意各傳動件的工作狀況，并經常向各潤滑點加注潤滑油，及注意鏜桿上各擋軸承間隙。

　　5、鏜孔要求：①下圓度≤0.03mm；②錐度≤0.01mm，且在壓入方向不允許倒椎；③端面加工應與軸中心線垂直，不垂直度≤0.10mm/m，鏜削量以拉線的洋沖眼為準。

　　6、半精鏜前軸孔應留有1毫米至1.5毫米單邊余量，同時校核鏜桿中心及鏜桿上的各擋軸承間隙。

　　7、精鏜工作應在夜間或陰雨天進行，并停止一切振動作業(yè)和影響鏜孔質量的工作。

　　8、鏜孔工作結束在拆除鏜桿前應由操作人員，作業(yè)班長，檢查員等對鏜孔質量作初步檢查確認，然后拆除鏜桿。

　　9、鏜桿拆除后應對軸孔清除毛刺，修補缺陷，清潔周圍環(huán)境，檢查鏜孔質量，測量各擋尺寸，用書面形式向檢查部門提交驗收。

在線鏜孔加工檢測的基本步驟

     1、專業(yè)的檢驗人員需要經過崗前培訓，并取得相關資格才可以從事專職檢驗工作。

     2、對于首件蟾片進行檢驗的時候，應該核對工藝用紙是否為有效版本，流轉卡材料是否具有材料章，三檢卡填寫是不是符合要求。

     3、檢驗人員需要對加工工藝的每一步都十分了解。

     4、檢驗人員需要根據(jù)加工的工藝要求選擇專用機通用量具并正確使用。

     5、做好頭一次檢驗后，要填寫好標識備案，批量檢測的時候也需要組好原始記錄，以便之后的內容查找。

     對于便攜式鏜孔機也是如此，上潤滑油的小步驟就是用干布來擦拭輪軸上的多余的潤滑油，這樣在避免臟污的同時又能防止灰塵的附著，影響機械加工連貫性，運作時的受阻。1、在線鏜孔機器工作前，銅套和鏜刀桿摩擦部位應加潤滑油，用后擦凈。在拆下鏈條時，鏜孔機的各處都需要清潔，機械的相互連接處，要沒有任何贓物的殘留，防止下次使用時因為這些污漬的殘留而導致壓制不成功，機械磨損。

     保持干凈和潤滑是有利于機械的高速運轉。后在組裝接頭前也是同樣需要在接軸內外上潤滑油，用以確保機械的運行。一般情況下這一類的切割設備因為在國內生產的比較早，而習慣性稱之為便攜式機床。好的操作習慣往往就是在更好地維護機械設備，好的保養(yǎng)則直接地能夠使機械的效率提高。因此，在使用設備時，應有好的習慣，這樣就可以使以后可能產生的復雜的維護步驟變得簡單易行。