怎樣分辨涂膠鋁箔好壞

油污。油污是指軋制后鋁箔表面帶上了多余的油，即除軋制油膜以外的油。鋁箔表面帶油污比其他軋制材帶油污危害更大，一是由于鋁箔成品多數(shù)作為裝飾或包裝材料，必須有一個(gè)潔凈的表面；二是其厚度薄，在后道退火時(shí)易形成泡狀，而且由于油量較多在該處形成過多的殘留物而影響使用。吸塑成型技術(shù)即塑料片（板）材熱成型加工技術(shù)，是塑料二次加工工業(yè)技術(shù)中的一種。油污缺陷多少是評(píng)價(jià)鋁箔質(zhì)量的一項(xiàng)很重要的指標(biāo)。

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振痕。振痕是指鋁箔表面周期性的橫波。產(chǎn)生振痕原因有兩種：一種是由于軋輥磨削時(shí)形成的，周期在10~20mm左右；另一種是軋制時(shí)由于油膜不連續(xù)形成振動(dòng)，常產(chǎn)生在一個(gè)速度區(qū)間，周期為5~10mm。

開縫。開縫是箔材軋制特有的缺陷，在軋制時(shí)沿縱向平直地裂開，常伴有金屬絲線。開縫的根本原因是入口側(cè)打折，常發(fā)生在中間，主要由于來料中間松或軋輥不良。嚴(yán)重的開縫無法軋制，而輕微的開縫在以后的分切時(shí)裂開，這往往造成大量廢品。

涂膠鋁箔

提高操作水平，減少斷帶，及時(shí)清理軋機(jī)本體與集油盤中的碎鋁片，軋機(jī)本體、管道油箱等應(yīng)接地良好。 　　

合理選擇基礎(chǔ)油和添加劑。高速鋁箔的軋制油除了有良好的潤(rùn)滑性、冷卻性、流動(dòng)性、退火性能、穩(wěn)定性及無難聞的氣味等特點(diǎn)外，基礎(chǔ)油與添加劑、兩種或兩種以上的添加劑之間還要有良好的互容、不易變質(zhì)的特性。

生產(chǎn)余物

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涂膠鋁箔電纜用鋁箔

電纜的外表需包裹一層鋁箔，以起到保護(hù)和屏蔽作用。這種鋁箔通常用1145牌號(hào)的工業(yè)純鋁制造，經(jīng)連鑄連軋、冷軋、分切及完全退火后，按照用戶所需長(zhǎng)度分成小卷供給電纜箔復(fù)合廠，在鋁箔表面上覆上塑料薄膜，分切成若干小條成卷盤狀供給電纜廠。

電纜箔是在0．15-0．20mm厚的鋁箔上下表面貼附上特殊的塑料薄膜(0．058mm厚)而成。貼附方法有干貼和濕貼兩種，干法是利用高溫(200℃)輥壓方式把薄膜貼上去；濕法是涂膠粘合。目前大多數(shù)采用干法。貼附塑膜后用專門儀器把薄膜從鋁箔上撕下來，以測(cè)定塑膜粘結(jié)牢固程度，此測(cè)定數(shù)據(jù)很重要，稱為剝離強(qiáng)度。按照通訊電纜行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)(代號(hào)YD/T723．2-94)該強(qiáng)度不應(yīng)小于6．13N/cm；另外還有熱合強(qiáng)度不應(yīng)小于17．5N/cm。加強(qiáng)軋輥內(nèi)環(huán)、軸承的檢查與管理，每次換輥都應(yīng)進(jìn)行檢查，對(duì)有故障的部位及時(shí)修理與更換。鋁箔表面質(zhì)量是影響剝離強(qiáng)度的較主要因素，其主要表面質(zhì)量問題是油斑、腐蝕、過氧化等。

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