雙金屬耐磨復合管的焊接工藝

（1）手工電弧焊緣。鋼管厚度大于3.9毫米時，焊前必須預熱，預熱溫度一般在560-880℃左右。用雙金屬耐磨復合管焊接，電源應采用直流反接。焊接時應當用短弧，鋼管不宜作橫向擺動。焊接速度應盡量快些。在焊接時，必須徹底清除層間的熔渣，且焊接應在通風良好的場所進行。雙金屬耐磨復合管焊好后應用平頭錘敲擊焊縫，消除應力和改善焊縫質(zhì)量。

     （2）手工弧焊：在雙金屬耐磨復合管手工弧焊時，采用的鋼管有耐磨復合鋼管XZ-SN65(耐磨復合鋼管)和耐磨復合鋼管。焊前應對工件焊接邊緣和鋼管表面的氧化膜、油等臟物都必須清理干凈，避免產(chǎn)生氣孔、夾渣等缺陷。為避免未焊透，一般不留鈍邊。

超高耐磨管道需注意的幾點

　　1、應根據(jù)不同的接口形式采用相應的專用加熱工具，不得使用明火加熱管材和管件。

　　2、管道連接時管端應潔凈，每次收工時管口應臨時封堵，防止雜物進入管內(nèi)。高耐磨管道

　　3、在寒冷氣候和大風環(huán)境條件下進行連接時，應采取保護措施或調(diào)整連接工藝。

　　4、采用熔接方式相連的管道，宜使用同種牌號材質(zhì)的管材和管件，對于性能相似的先經(jīng)過試驗，合格后方可進行。

　　5、管材和管件應在施工現(xiàn)場放置一定的時間后再連接，以使管材和管件溫度一致。

　    耐磨陶瓷管道主要包括耐磨彎頭、直管、三通、大小頭、方圓節(jié)、變徑管等構(gòu)造件，主要用于氣力、泵送漿體等物料輸送管道。因為輸送介質(zhì)具有硬度高，流速快，流量大等特點，輸送介質(zhì)長時間繼續(xù)對管壁發(fā)生沖擊、磨損、侵蝕等使管道發(fā)生疲勞致使?jié)u漸被磨穿。

     在采購耐磨陶瓷管道時候，常常關注一些問題，購買陶瓷管道需要注意哪些配置？

　　  1、陶瓷片氧化鋁含量，目的是從原材料上來確認管道的耐磨性能。對于耐磨陶瓷管道，陶瓷片的氧化鋁含量直接決定著管道的耐磨性能，千萬不能被買家忽悠了，如果買到氧化鋁含量低的耐磨陶瓷管道，那可就慘了，后面的問題可就吃不了兜著走了。

     2、陶瓷管道采用什么樣的方式固定。就目前來講耐磨陶瓷管道的陶瓷片固定方式有兩種，粘接式和焊接式。要根據(jù)自己的工況需要，選擇合適的固定方式。通常將粘接式在耐高溫和耐沖擊性能上不足，但是如果對于以上兩點要求不高，但是要比較小口徑的話就選擇粘接式。如果需要耐高溫，耐沖擊，口徑又比較大就可以選擇焊接式。