靜電噴涂環(huán)保設備設計

可靠的設備

3.3.1縫合機

縫合機是新日鐵整體供貨的設備,液壓驅動,采用“Z”型沖模,帶鋼頭部和尾部縫合之后建立張力時自動鎖緊,牢固可靠,由于縫合工序簡單人工操作少,使其效率大為提高?？p合的同時在帶鋼上沖出中25mm的縫合縫探測孔,為下一步自動控制提供信號探測點

3.3.2涂機

彩涂線的四套涂機全部為整體引進設備,是新日鐵技術產(chǎn)品,設備精度高,涂層厚度精度可控制在10%之內(nèi)。調(diào)節(jié)準確,在涂敷輥和汲料輥之間安裝了測量工具“磁尺”,可精準的調(diào)節(jié)涂敷輥與汲料輥之間的輥縫從而調(diào)整涂膜厚度。當壓力閥和調(diào)速閥調(diào)節(jié)到所要求的數(shù)值后,應將調(diào)節(jié)螺釘緊固牢靠,以防松動。各輥傳動采用VVVF馬達,能準確的控制各輥的轉速,并且使傳動更加平穩(wěn)。經(jīng)檢測產(chǎn)品的實物質(zhì)量表明,漆膜厚度均勻,表面光滑,各項指標均達到日標水平

彩涂生產(chǎn)線主要特點

彩涂生產(chǎn)線主要特點

機組設置2臺精涂機,可實現(xiàn)在線快速更換面漆顏色

機組工藝段設置焚燒爐,溶劑處理量為300kg/h,完全滿足節(jié)能和環(huán)保的要求

機組全線共設置了8套CPC和1套EPC糾偏系統(tǒng),確保有效控制帶鋼的運行軌跡、提高機組的可靠性和作業(yè)率。關鍵的電控設備和儀表采用西門子系列產(chǎn)品。

通過配置少量的專門設備(如層壓機和壓花機等),即可生產(chǎn)出家電板,同時預留了將來增加貼膜工藝的方案。預留在線拉伸彎曲矯直機位置,或增加預清洗段,可適應板形較差的基板。

焚燒爐點火安全操作規(guī)程

焚燒爐點火安全操作規(guī)程

1、點火前先檢查天ran氣管道、閥門有無泄露,各壓力表壓力是否正常,確認各冷卻水閥門是否打開,風機油位是否正常發(fā)現(xiàn)異常及時通知維修部門或天ran氣供應單位確

2、確認無誤后,檢查風機前后有無作業(yè)人員,然后啟動焚燒爐主供熱、排廢、各爐區(qū)熱循環(huán)風機吹掃,吹掃結束后焚燒爐操作盤上的準備指示燈閃亮,啟動助燃風機,按“點火”按鈕

3、若點火失敗,必須再次吹掃,待焚燒爐操作箱上的準備指示燈閃亮后再次點火。生產(chǎn)結束后,按焚燒爐操作箱上的“停止”按鈕,上述各風機繼續(xù)運行,待初精涂固化爐各區(qū)溫度均低于150℃,再依次關閉上述風機,關閉天ran氣主管道閥門

5、爐區(qū)范圍內(nèi),按標準配置滅火器材。

6、工藝調(diào)整爐溫人員,必須要有責任心,時刻觀察爐子的壓力,如果出現(xiàn)正壓情況,立刻通知當班班長進行調(diào)整,否則會出現(xiàn)大的安全生產(chǎn)事故

靜電噴涂環(huán)保設備設計操作程序及工藝

本生產(chǎn)線集電控、機械、化學、電化學于一體,配以氣壓、液壓、制冷、環(huán)保等附屬設施。全線運行中卷板對中同步平行等速。有極嚴的時間限制。涂敷一般分為初涂和精涂,基板經(jīng)過清洗和鉻化后,先在初涂機涂一層底漆,經(jīng)烘干、冷卻后,再在精涂機涂面漆(背漆),烘干冷卻后形成成品。必須按工藝段偏好程序,按中央電控室指令進行操作,不得任意更改亂動。每批產(chǎn)品均應具有:標號、顏色、溫度、厚度、速度等質(zhì)量要求,編成工藝卡,各班、各工段必須根據(jù)卡上的技術數(shù)據(jù)按指令嚴格操作,一絲不茍

本生產(chǎn)線有四大工序段:引入段(開卷段);預處理段(電鍍段含前后處理);涂裝段(含固化冷卻);引出段(收卷段,含包裝)