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③清掃氣體分布板的積灰。檢查振打位置是否打在撞擊桿的中心上。如有偏差要進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整,檢查振打軸軸承及錘的磨損情況,磨損嚴(yán)重應(yīng)更換。
④檢查絕緣套管、是否有裂紋,應(yīng)及時(shí)更換以保證其絕緣性能,清掃其上的粉塵。
⑤檢查個(gè)入孔門,檢查門及法蘭的密封性能。應(yīng)嚴(yán)格保證其氣密性。
⑥檢查保溫層及防雨設(shè)施是否漏雨。
⑦電器設(shè)備和其它通用設(shè)備按其說(shuō)明書及通用規(guī)定進(jìn)行檢修。
焦化廠地面站電捕焦油器優(yōu)點(diǎn):
1、裝煤除塵采用非燃燒方式兌入大量的空氣,使灰塵中的可燃成分含量遠(yuǎn)低于下限,保證了灰塵進(jìn)入除塵大系統(tǒng)中是安@全的;
2、焦側(cè)除塵系統(tǒng)收集的是干燥的焦粉和氣體能有@效的吸收裝煤灰塵中的有害成分,焦油和水分,不需考慮除塵設(shè)備的保溫,加熱,防結(jié)露等措施;
3、焦化廠地面站電捕焦油器采用低壓管噴脈沖電捕焦油器大大的提高了電捕焦油器的清灰能力,防止粉塵粘結(jié)濾料,而增大系統(tǒng)阻力;
4、本系統(tǒng)設(shè)計(jì)充分發(fā)揮地面除塵設(shè)備的凈化處理能力,通過(guò)風(fēng)機(jī)和管路系統(tǒng)的特殊設(shè)計(jì)和控制使裝煤除塵與焦側(cè)除塵合為一個(gè)系統(tǒng),可大大節(jié)省改造投資。
5、采用地面除塵站系統(tǒng)除塵,降低了煉焦?fàn)t生產(chǎn)區(qū)域的粉塵濃度,凈化了工人生產(chǎn)操作環(huán)境,焦?fàn)t粉塵治理達(dá)到了煉焦行業(yè)和環(huán)保排放標(biāo)準(zhǔn).
6、系統(tǒng)經(jīng)過(guò)工藝改進(jìn)后,提高了系統(tǒng)穩(wěn)定性和安@全性,沒(méi)有發(fā)生任何事故。
7、由于操作控制簡(jiǎn)單有@效,延長(zhǎng)了系統(tǒng)設(shè)備的使用壽命,特別是布袋使用時(shí)間的延長(zhǎng).該系統(tǒng)使用18個(gè)月沒(méi)有更換過(guò)布袋,實(shí)現(xiàn)了經(jīng)濟(jì)運(yùn)行的目標(biāo).
8、該系統(tǒng)變頻技術(shù)的成功應(yīng)用,既節(jié)省了用電費(fèi)用,又保證了系統(tǒng)干管吸力的穩(wěn)定,對(duì)整個(gè)焦化廠焦?fàn)t電捕焦油器站系統(tǒng)安@全穩(wěn)定運(yùn)行起到了關(guān)鍵作用。
電捕焦油器主要有兩種結(jié)構(gòu)形式,湖北濕式電除塵器,湖北濕式電除塵器廠家講一種是使用耐腐蝕導(dǎo)電材料(可以為導(dǎo)電性能優(yōu)良的的非金屬材料或具有耐腐蝕特性的金屬材料)做集塵極,另一種是用通過(guò)噴水或溢流水形成導(dǎo)電水膜,利用不導(dǎo)電的非金屬材料做集塵極。停止升壓時(shí),微安表讀數(shù)應(yīng)保持穩(wěn)定,若隨著加壓時(shí)間的增加而急劇增大,則可能有擊穿現(xiàn)象,應(yīng)查明原因。
電捕焦油器還可根據(jù)廢氣流向分為橫流式(臥式)和豎流式(立式),橫流式多為板式結(jié)構(gòu),氣體流向?yàn)樗椒较蜻M(jìn)出,結(jié)構(gòu)類似干式電除塵器;豎流式多為管式結(jié)構(gòu),氣體流向?yàn)榇怪狈较蜻M(jìn)出。一般來(lái)講,同等通氣截面積情況下豎流式濕式電除塵器效率為橫流式的2倍。待電捕的筒體冷卻,涼下來(lái)后,在電捕的入口、出口閥門與電捕本體連接處插入鐵制盲板。
沉集在極板上的粉塵可以通過(guò)水將其沖洗下來(lái)。濕式清灰可以避免已捕集粉塵的再飛揚(yáng),達(dá)到很高的除塵效率。因無(wú)振打裝置,運(yùn)行也較可靠。采用噴水或溢流水等方式使集塵極表面形成導(dǎo)電膜的裝置存在著腐蝕、污泥和污水的處理問(wèn)題,僅在氣體含塵濃度較低、要求除塵效率較高時(shí)才采用;使用耐腐蝕導(dǎo)電材料做集塵極的濕式電除塵器不需要長(zhǎng)期噴水或溢流水,只根據(jù)系統(tǒng)運(yùn)行狀況定期進(jìn)行沖洗,僅消耗少量的水,該部分水可回收循環(huán)利用,收塵系統(tǒng)基本無(wú)二次污染。秸稈(即生物質(zhì))氣化的目的是得到盡可能多的可燃?xì)怏w產(chǎn)品,但在氣化過(guò)程中,焦炭和焦油都是不可避免的副產(chǎn)品。