布袋除塵器的除塵進一步提高，排污濃度值小于50mg/Nm3已成普遍存在，小于10mg/Nm3也非少見。這根本原因是服務(wù)器的濾袋接口技術(shù)擁有巨大進步。以往采用捆扎或地腳螺栓卡緊的固袋方法，濾袋插口存有泄露，通常使除塵器的除塵同過濾材料相距1~2個量級。新的固定不動方法是嚴控花板的袋孔及封袋的生產(chǎn)加工規(guī)格，借助彈性元件使封袋兩側(cè)的凹形置入袋孔內(nèi)，二者公差配合，密閉性好，進而清除了連接處的泄露。布袋除塵器的重要取決于清灰，清灰實際效果決策著袋式除塵機器設(shè)備及全部系統(tǒng)軟件的成功與失敗，因而以力清灰為特點的脈沖布袋除塵器變成高性價比的機器設(shè)備。以長袋底壓脈沖布袋除塵器為意味著的新一代脈沖袋式除塵技術(shù)性徹底擺脫了傳統(tǒng)式脈沖除塵的缺陷，并且清灰工作能力強的優(yōu)點更突顯，具備濾袋更長（6m或更長）、占地小、機器設(shè)備摩擦阻力小。當焦化廠除塵設(shè)備濾袋阻力達到限定值1500Pa時，清灰裝置按差壓程序打開電控脈沖閥進行脈沖噴吹，此時壓縮空氣將濾袋表面附著的粉塵抖落，經(jīng)灰斗由排灰機構(gòu)排出。

三、濾袋的破損。濾袋的樣子和濾袋的安裝方式 與組織決策濾袋非常容易破損的部位，以此能夠 開展定期檢查檢修。四、電磁脈沖閥不適合掛得太松或太緊，太松非常容易積灰，太緊非常容易磨壞。五、新老濾袋不可混放，防止毀壞時間不一樣危害機器設(shè)備一切正常工作中。六、更換出來的濾袋，先加空氣壓縮吹凈，再查驗有沒有破洞，有破洞修復(fù)好后留待更換。如被沾住的濾袋，用水清洗，晾干后留待更換。旋匯耦合器基于多相紊流摻混的強化傳質(zhì)機理，通過產(chǎn)生氣液湍流，大大提高傳質(zhì)速率，從而達到提高脫硫效率的目的。

電除塵設(shè)備的保溫材料必須滿足保溫性能，必須保證絕緣（環(huán)境溫度不高于25攝氏度，絕緣結(jié)構(gòu)表面溫度不超過50度；待電捕的筒體冷卻，涼下來后，在電捕的入口、出口閥門與電捕本體連接處插入鐵制盲板。環(huán)境溫度高于25度，絕緣結(jié)構(gòu)表面溫度高于環(huán)境溫度25℃）。絕緣結(jié)構(gòu)的設(shè)計使用年限內(nèi)保證完整性，在使用過程中允許衰減，脫皮現(xiàn)象。絕緣結(jié)構(gòu)應(yīng)具有足夠的機械強度，在重量，振動，雪和其他額外的負荷不損害。二、保溫層應(yīng)防水、防火、保溫后整體平面平整美觀（保溫后平面不外漏加強筋，加強筋與外護板平齊，外層設(shè)置空氣流動層的保溫結(jié)構(gòu)）。

三、尤其在加強筋處采取可靠措施保證不超溫。

四、保溫施工必須在除塵器經(jīng)氣密性檢查或?qū)嶒灪蟛拍苁┕ぁ?

五、保溫使用于任何天氣狀況，因而外殼保護板的鋪設(shè)有利于瀉水。

管式電捕焦油器：

　　沉淀極是有多根同一直徑的薄鋼板制成的管道組成，同時在截面上是均勻排列的，組合后與外殼連成一片，并與外殼連接接地。每根沉淀極管的中央通過一根電暈極，電暈極由2-3毫米的鎳鉻絲或鐵絲制成，電暈極由上下框架加以固定，并不與沉淀極外殼的金屬件直接連接，管式電捕焦油器根據(jù)不同通過煤氣量可分為C-39,C-97，C-140,C-148，C-180等多種，其中C表示管式除焦油器，后面數(shù)字表示沉淀極管的數(shù)量。采用噴水或溢流水等方式使集塵極表面形成導(dǎo)電膜的裝置存在著腐蝕、污泥和污水的處理問題，僅在氣體含塵濃度較低、要求除塵效率較高時才采用。

　　2蜂窩式電除焦油器：

　　結(jié)構(gòu)基本和管式相似，但是管的形式是蜂窩狀，所以同樣截面的話，蜂窩式電除焦油器的管數(shù)要比管式多，截面有效利用率提高。這種電除焦油器主要是制作工藝比較復(fù)雜，需要較大型的折邊機。

　　3濕式電除焦油器：

　　這種結(jié)構(gòu)鋼的電除焦油器一般式用在以焦炭或無煙煤為原料的煤氣站中，因為由上述氣化原料的煤氣站雖然在氣化后進入煤氣中的焦油量較少，但這種焦油分子量比較大，因而它的粘度比較大，不易流動，必須用水進行沖洗。