除塵阻力大濾袋壽命短，濾袋的特性?xún)?yōu)劣立即關(guān)聯(lián)除塵器的運(yùn)作?，F(xiàn)階段存有除塵器阻力大，解決排風(fēng)量偏小，除塵布袋子壽命短的難題，不僅危害除塵實(shí)際效果，乃至危害制造的一切正常開(kāi)展。解決方案:1)當(dāng)粉塵濃度標(biāo)準(zhǔn)較高時(shí)，要挑選解決濃度較高的的袋式除塵器，其型號(hào)規(guī)格應(yīng)挑選大一些(使過(guò)慮風(fēng)力低一些)，濾料的薄厚高于550g/m2為宜；當(dāng)溫度較高時(shí)，應(yīng)挑選耐熱濾料。對(duì)于不一樣狀況，采用有效的除灰周期時(shí)間，不但可提升除塵，并且也可提升濾袋的使用期。焦化廠推焦除塵器將裝煤除塵與出焦除塵合并為一套除塵系統(tǒng)：焦化廠除塵設(shè)備除塵系統(tǒng)由離心風(fēng)機(jī)、主電機(jī)、變頻器、儀表系統(tǒng)、循環(huán)冷卻水系統(tǒng)、壓縮空氣系統(tǒng)組成。就現(xiàn)階段化工廠對(duì)濾料的應(yīng)用狀況看，第3代濾料(以滌綸布?xì)譃榇?價(jià)錢(qián)較低、運(yùn)用較多，在數(shù)在建公司已采用第4代濾料(以覆亞膜濾料和褶式過(guò)濾筒為代表)，其優(yōu)勢(shì)是運(yùn)作阻力較低、出入口消耗量較小，在離心風(fēng)機(jī)有變速設(shè)備時(shí)可環(huán)保節(jié)能，但其價(jià)錢(qián)較高。

因此從減排、又節(jié)能降低成本的角度考慮，一定要先考慮無(wú)動(dòng)力除塵和直接噴霧除塵，實(shí)在不得已時(shí)才 考慮第三個(gè)選擇：就是通風(fēng)除塵。因?yàn)橹灰x擇通風(fēng)除塵，就一定要有高耗能的風(fēng)機(jī)和除塵器，節(jié)能降低成 本就比較難。旋匯耦合器基于多相紊流摻混的強(qiáng)化傳質(zhì)機(jī)理，通過(guò)產(chǎn)生氣液湍流，大大提高傳質(zhì)速率，從而達(dá)到提高脫硫效率的目的。采用通風(fēng)除塵系統(tǒng)時(shí)也要先考慮能耗低的電除塵，后考慮布袋除塵器。

按此思路反思我們現(xiàn) 在的除塵設(shè)備實(shí)際選擇順序，就可以發(fā)現(xiàn)一些值得改進(jìn)的問(wèn)題：比如轉(zhuǎn)爐二次除塵、高爐出鐵場(chǎng)除塵、裝卸 料除塵等許多類(lèi)似應(yīng)用，粉塵顆粒80%、甚至90%以上都是10?我國(guó)在上世紀(jì)五十年代末期，在水泥生產(chǎn)企業(yè)主要采用機(jī)械振打式和人工振打式袋式除塵器，適應(yīng)的工作溫度底、處理風(fēng)量小、清灰效果差、設(shè)備故障多、工人勞動(dòng)強(qiáng)度大。m以上，但在我國(guó)幾乎絕大多數(shù)采用通風(fēng)除塵、 并且用布袋除塵器，就出現(xiàn)解決了減排問(wèn)題，但運(yùn)行費(fèi)用都很高

煤的燃燒會(huì)產(chǎn)生煤氣，而煤氣對(duì)環(huán)境的污染很大，凈化煤氣需要的設(shè)備之一就是電捕焦油器。我公司生產(chǎn)電捕焦油器多年，為凈化事業(yè)做出了許多貢獻(xiàn)。我公司生產(chǎn)的電捕焦油器受到客戶的好評(píng)。經(jīng)過(guò)多年的開(kāi)發(fā)應(yīng)用，靜電除塵器技術(shù)成熟，除塵效率較高，目前已被廣泛應(yīng)用于電力、冶金、化工、建材等行業(yè)。但是電捕焦油器終究是機(jī)械，機(jī)械就會(huì)有或大或小的故障，那么常見(jiàn)的故障有哪些？下面讓我們一起看一下電捕焦油器的常見(jiàn)故障及故障處理方法。

 （1）直流電壓低。

        電捕焦油器直流電壓的高低直接影響捕集效率。從我公司的操作經(jīng)驗(yàn)來(lái)看，當(dāng)直流電壓35kv和二次電流330mA時(shí)，即可滿足生產(chǎn)要求。但為保證運(yùn)行的高可靠性，電捕焦油器的空載試驗(yàn)電壓一般不應(yīng)小于50kv。電壓低的原因一般有以下幾種。